طرح تولید الکترود

بررسی طرح ریزی واحدهای صنعتی

این فایل با فرمت word وآماده پرینت می باشد

فهرست مطالب

فصل اول ‎- چكيده مطالعات فني، مالي و اقتصادي

فصل دوم ‎- كليات معرفي محصول

كلياتي در راستاي شناسائي محصول و ‎…

مقدمه

1-2 تعريف، ويژگيها و مشخصات فني محصول

2-2 چگونگي و ميزان بكارگيري به عنوان كالاي نهايي يا واسطه‎اي

3-2 ارائه ديدگاه‎هاي كلي در مورد قيمت و امكان فروش و چگونگي ‎…

فصل سوم ‎- مطالعات فني

بررسي و برآوردهاي فني

1-3 ارزيابي روشهاي مختلف توليد و انتخاب روش بهتر

2-3 تشريح فرايند توليد

3-3 بررسي مناطق، مراحل و شيوه‎هاي كنترل كيفيت

4-3 تعيين و محاسبه ظرفيت توليد و شرايط عملكرد واحد

5-3 ذكر نام اصلي و تجاري همراه با مشخصات فني، منابع تأمين و نقش هر يك از مواد اوليه در توليد محصول

6-3 بررسي و تحقيق در مورد ماشين‎آلات و تجهيزات خط توليد با ذكر ويژگي‎هاي ظاهري و ‎…

7-3 تعيين مشخصات ضروري مورد نياز و تأسيسات عمومي كه شامل ‎…

8-3 تجزيه و تحليل و محاسبه تعداد نيروي انساني

9-3 محاسبه كليه سطح زيربناي لازم براي سالن توليد، انبارها و ‎…

10-3 برنامه زمانبندي اجراي طرح

فصل چهارم ‎- بررسي‎هاي مالي و اقتصادي

مقدمه

1-4 برنامه توليد ساليانه

1-1-4 برنامه توليد ساليانه

2-1-4 مقدار و ارزش مواد اوليه مصرفي

3-1-4 هزينه‎هاي تأمين انواع انرژي مورد نياز

4-1-4 هزينه خدمات نيروي انساني

5-1-4 جمع‎بندي اجزاء و برآورد سرمايه در گردش

2-4 اطلاعات مربوط به سرمايه ثابت و برآورد آن

1-2-4 هزينه ماشين‎آلات و تجهيزات خط توليد

2-2-4 هزينه تجهيزات و تأسيسات عمومي

3-2-4 هزينه وسائط نقليه عمومي و وسايل حمل و نقل

4-2-4 هزينه وسائط نقليه عمومي و وسايل حمل و نقل

5-2-4 هزينه لوازم و اثاثيه اداري

6-2-4 هزينه‎هاي قبل از بهره‎برداري

7-2-4 جمع‎بندي اجزاء و برآورد سرمايه ثابت

3-4 كل سرمايه‎گذاري

4-4 هزينه‎هاي توليد

1-4-4 هزينه‎هاي ثابت

2-4- هزينه‎هاي متغير

1-4-4 هزينه‎هاي ثابت

2-4-4 هزينه‎هاي متغير

5-4 قيمت تمام شده محصول

6-4 صورتهاي مالي و شاخصهاي اقتصادي طرح

7-4 ارزيابي مالي و اقتصادي طرح

كلياتي در راستاي شناسائي محصول و ارتباط منطقي آن با زنجيره توليد

1-2 تعريف، ويژگيها و مشخصات فني محصول از نظر شكل ظاهري، طبقه‎بندي، فرمول، چگونگي بسته‎بندي اجزاء و قطعات متشكله، حد استاندارد ملي وجهاني

الكترود جوشكاري

ماده‎اي است كه به مواد ديرگداز براي كمك به ذوب آن‎ها اضافه ميشود. عمل ثانوي گدازآور، كه علت اصلي كاربرد آن نيز هست، به عنوان عامل احياءكننده جهت اكسيژن‎زدائي يا تجزيه ناخالصي‎ها و زدودن آن‎ها به صورت سرباره‎ها يا گازها است. گدازآور كه در لحيم‎كاري‎ها براي زدودن اكسيدها از سطحي كه بايد لحيم شود نيز ممكن است به عنوان گدازآور تلقي گردند. سنگ گدازآور، اصطلاح عمومي سنگ آهك يا دولوميت است كه در ذوب آ‌هن بكار برده مي‎شود. حدود 400 كيلوگرم سنگ آهك براي هر تن آهن خام توليدي در كوره بلند به كار برده مي‎شود. هرگاه كانه آهن بدون گدازآور قليايي احيا شود. سيليس و آلومين با اكسيدهاي اهن به هم پيوسته تشكيل سيليكات‎هاي مضاعف آهن و آلومين مي‎دهند و افت سنگين آهن به وجود مي‎آيد. با اضافه كردن سنگ آهن، سيليس و آلومين كه ميل تركيبي شديد با آهك و منيزي دارند، تشكيل تركيباتي را مي‎دهند كه محتوي آهن بسيار كمي هستند. اين تركيبات دوباره مذاب را تشكيل و روي سطح آهن مذاب شناور كه به آساني زدوده مي‎شوند. گدازآور، گوگرد و فسفر را نيز از آهن مي‎زدايد. بعضي كارخانه‎هاي آهن محتوي مقدار كافي كربنات آهك براي تقريباً خودگداز شدن هستند. آهك، به عنوان گدازآور مؤثرتر از سنگ آهك ولي گرانتر است. كار كوره بلند در درجه اول تبديل سنگ آهك به آهك است. سنگ آهك با حرارت ديدني تا ‎°C830 به آهك تجزيه مي‎شود، كه سپس در حرارت حدود ‎°C1430، ذوب با تشكيل سرباره شروع مي‎گردد. سنگ‎هاي آهكي كه به عنوان گدازآور بكار برده مي‎شوند،‌بايد نسبتاً خالص باشند، كه در غير اين صورت تركيبات اضافي غيرمطلوبي تشكيل مي‎شود. در مورد برنج، مفرغ، يا فلزات سفيد نرم‌ (بابيت)، رزين‎ها را مي‎توان بكار برد، و گدازآور پوششي ممكن است زغال چوب،‌ نمك طعام، يا بوراكس باشد. كريواليت (يخ سنگ) گدازآور آلومينيوم و شيشه است.

آلياژهاي گدازآور

براي برنج‎ها و مفرغ‎ها عبارتند از:

فسفر، قلع، فسفر مس، يا سيليسيم مس.

فلزات را در همان زمان اضافه كردن عناصر آلياژي اكسيژن‎زدايي مي‎كنند. براي قلع پوششي فولاد، روغن نخل به عنوان گدازآور بكار برده مي‎شود، براي لحيم‎كاري معمولي، كلرور روي گدازآور متداول است. پيه، كلوفون، يا روغن زيتون را نيز در لحيم‎كاري مي‎توان به كار برد. استاميد، براي لحيم‎كاري فلزات رنگ شده بكار برده مي‎شود. لحيم نرمي با هسته هيدرازين ساخته شده كه فلزات را به خوبي خيس كرده، و بر اثر حرارت لحيم كاري بخار، و هيچ چيز از خود باقي نمي‎گذارد. براي لحيم‎هاي نقره، بوراكس گدازآور متداول است. براي لحيم‎كاري فولاد زنگ نزن، بوراكس با اسيد بوريك مخلوط مي‎شود يا خميرهايي از كلرور روي و بوراكس ساخته مي‎شود. براي لحيم‎هاي نقره، بوراكس گدازآور متداول است. براي لحيم‎كاري فولاد زنگ نزن، بوراكس با اسيد بوريك مخلوط مي‎شود يا خميرهايي از كلرور روي و بوراكس ساخته مي‎شود. بوراكس به عنوان گدازآور جوشكاري نيز ممكن است بكار برده شود گدازآور سفيد، مخلوطي از نيترات و نيتريت سديم و اكسيژن قوي است كه در جوشكاري بكار برده مي‎شود.

گدازآورهاي جوشكاري

براي جوشكاري گرماي زياد، معمولاً يك الكترود روكش و محتوي اكسيژن‎زدا و يك سرباره‎ساز هستند. فلوئورور ليتيم، ‎LIF، گدازآور قوي با گدازآوري ليتيم و فلوئور هر دو است و سرباره مايعي با نقطه ذوب كم به دست مي‎دهد. اكسيژن‎زداها ممكن است فرومنگنز يا سيليكد منگنز باشند.

سرباره‎سازه‎ها

عبارتند از:

دي اكسيد تيتان، كربنات منيزيم، آسپست، يا سيليس.

سيليكات محلول، يك چسب است، در حالي كه سلولز براي حفاظت قوي ممكن است بكار برده شود. يك نوع مفتول جوشكاري با يك گدازآور معدني روكش و با آسپست پوشيده شده كه گدازآور و آسپست سرباره را داده از جوش جدا مي‎شود. مخلوطي از كربن و خاك رس براي پوشاندن روي فولاد مذاب، پس از ريختن در قالبهاي شمش، بكار برده مي‎شود. گرمازا بوده و به حفظ دوره طولاني‎تر مذاب كمك مي‎كند، به طوري كه مواد اكسيژن‎زدايي شده روي سطح مذاب بالا مي‎آيند.

 دانلود بررسی طرح ریزی واحدهای صنعتی