اين فايل توضيح كامل و جامعي درباره سيمان، روش هاي توليد آن،انواع سيمان و... مي باشد و آماده چاپ بوده و مي توان به عنوان مقاله و تحقيق و پايان نامه ارائه شود.

مقدمه
تااواسط دهه ۱۹۹۰ صنعت سیمان یکی از عمده‌ترینصنایع آلاینده در دنیا محسوب می‌شد. ایننقیصه ناشی از عمده‌ترینصنایع آلاینده در دنیا محسوب می‌شد. ایننقیصه ناشی از عدم وجود یا بازدهی ناکافی سیستم‌هایتصفیه و غبارگیر، نبودن الزامات قانونی مناسب و عدم آگاهی کافی از مسائل زیست‌محیطیدر آن زمان بود.
تجهیزصنایع سیمان به سیستم‌هایغبارگیر در آن زمان، هزینه قابل توجهی دربرداشت که بسیاری از صاحبان صنایع قادر به استفاده از آنها نبودند.
باتغییر ساختار و ارتقاء سیستم‌هایغبارگیر و پیشرفت‌هایعصر حاضر مسائل اقتصادی و هزینه‌هایمربوط به آنها تحت تأثیر قرار گرفته‌اند.
عمده‌ترینمنابع آلایندگی و انتشار غبار در صنعت سیمان کوره‌هایسیمان، سوخت مصرفی آنها، موادخام و آسیاب‌هایسیمان می‌باشند،تجهیزات دیگری چون سیستم‌هایانتقال و تغذیه، سیلوها و دستگاه‌هایبسته‌بندینیز در انتشار غبار نش دارند.
● خصوصیاتذات
▪  اندازهذرات
تقسیم‌بندیذرات به چهار گروه غبار (Dust)،میست (Mist)،فیوم (Fume) وفاگ (Fog) می‌باشد.
باتوجه به تنوع اندازه ذرات در بخش‌هایمختلف خط تولید سیمان، تجهیزات تصفیه گاز در بخش‌هایمختلف بایستی دارای ویژگی‌هایمربوط به آن مواد می‌باشد.
▪ چگالینسبی ذرات
دانسیتهذرات در بازده جداسازی تأثیر بسیار زیادی دارند، به‌طوریکه جداسازی ذرات با دانسیته کم مشکل می‌باشد،زیرا آنها تمایل به تعلیق در گاز دارند.
متناسببا تکنولوژی به‌کاررفته معمولاً دو دسته عمده از تجهیزات جهت غبارگیری در صنعت سیمان به‌کارمی‌رودکه شامل الکتروفیلترها و بگ فیلترها می‌باشد.
● الکتروفیلترها (Electrofilter)
تااواخر دهه ۱۹۹۰، جهت غبارزدائی گازهای ناشی از احتراق در کوره‌هایسیمان از الکتروفیلترها استفاده می‌شد. روشکار الکتروفیلترها استفاده از میدان الکتریکی جهت جداسازی ذرات غبار معلق در گاز می‌باشد. تحت‌تأثیرمیدان الکتریکی ذرات غبار جذب الکترود جمع‌کننده (Collecting) می‌شوند. آهنگجذب ذرات توسط الکترود جمع‌کنندهبه میزان اختلاف پتانسیل بین الکترودهای جمع‌کنندهو الکترودهای تخلیه (Discharge یاگسیل‌کنندهالکترون) بستگیدارد. ذراتجذب شده توسط الکترود جمع‌کنندهبه میزان کمتری توسط الکترود تخلیه توسط تجهیزات مکانیکی (چکش‌هایضربه‌زن) ازالکترودها جدا شده و توسط سیستم‌هایانتقال مثل نوارهای نقاله و سیستم‌هایمارپیچ و ... کهدر پائین الکتروفیلتر تعبیه شده‌اندبه بیرون هدایت می‌شوند. درسیستم قدیمی‌ترالکترود تخلیه یا کرونا به شکل سیمی به قطر ۲ تا ۴ میلی‌مترو الکترود جمع‌کنندهبه شکل لوله‌اییا صفحه‌ایساخته می‌شدند،که یکی از عیوب آن تغییر شکل و خمیدگی الکترود تخلیه یا کرونا به سمت الکترود جمع‌کنندهبود.
درطراحی‌هایاخیر الکترود تخلیه به‌صورتنواری محکم و صلب و الکترود جمع‌کنندهبه‌صورتصفحه فولادی چین‌دارساخته می‌شوند. ازمزایای این روش عدم پیچش الکترود تخلیه به سمت الکترود جمع‌کننده (به‌دلیلساختار صلب و محکم آن) وایجاد کرونای یکنواخت در کل طول الکترود تخلیه می‌باشد. یکیاز مشخصه‌هایاساسی الکتروفیلترها میزان اختلاف پتانسیل بین الکترودهای آنها است.
▪ یکیاز عوامل مؤثر بر کارآئی الکتروفیلترها، سیستم ضربه‌زنمی‌باشد،که شامل موارد زیر است:
- سیکلزمانی چکش‌هایضربه زن.
- شدتضربات چکش‌ها
معمولاًسیکل زمان چکش‌هادر دوره و راه‌اندازیبرای بیشترین بار ورودی به الکتروفیلتر تنظیم می‌گردد. بررسی‌هانشان داده‌اندکه تنظیم سیکل زانی ضربه‌زن‌هابا توجه به میزان غبار ورودی تأثیر مثبتی روی افزایش بازده الکتروفیلترها دارد. افزایشبیش از حد سیکل زمانی، مانع تشکیل لایه غبار روی صفحات شده، لذا شدت جرقه (Sparking) راتشدید نموده و این پدیده علاوه بر کاهش ولتاژ و کاهش بازده غبارگیری، کاهش عمر الکترودها را نیز به همراه دارد. ضمناینکه فرصت به‌همچسبیدن مواد،که خاصیت چسبندگی دارند، جهت جلوگیری از برگشت ذرات به جریان گاز، رعایت نکرده‌ایم