این فایل با فرمت ورد و آماده پرینت می باشد.

موضوع:

گزارش کارآموزی برق شرکت هپکو اراک

فهرست مطالب

                                     فصل اول : آشنايي با مكان كارآموزي

تاريخچه شركت هپكو و روند تكاملي آن……………………………………………………………2

امكانات موجود در شركت هپكو ……………………………………………………………………..4

كارگاه عمليات اوليه…………………………………………………………………………………….10

ليست محصولات…………………………………………………………………………………………13

               فصل دوم : ارزيابي بخش هاي مرتبط با رشته عملي كارآموز

نحوه عملكرد تعميرات ماشينكاري خدمات فني………………………………………………….15

ايرواستاتيك وهيدرواستاتيك………………………………………………………………………..17

                                    فصل سوم : آزمون آموخته ها و نتايج

PLC………………………………………………………………………………………………………20

سيستم كنترل لاجيك قابل برنامه ريزي PLC……………………………………………………25

مقايسه PLCبا يك كامپيوتر معمولي ……………………………………………………………..38

                                        فصل چهارم : دستگاههايCNC

دستگاههايCNC……………………………………………………………………………………...41

ملاحظات اقتصادي………………………………………………………………………………………44

                                     تاريخچه شركت هپكو و روند  تكاملي آن

شركت هپكو در 1354 شمسي با هدف توليد ماشين آلات راهسازي،با سرمايهگذاري بخش خصوصي و سازمان گسترش و نوسازي صنايع و همكاري شركتهاي اينترناش،پوكلين،ساكايي،دانيا پاكولوكومو در زمينه مونتاژ محصولات در زميني به وسعت 90 هكتار در شهر صنعتي اراك شروع به فعاليت نمود .

پس از پيروزي انقلاب اسلامي و با توجه به سياستهاي دولت جمهوري اسلامي در زمينه خودكفايي نياز به توسعه و تعميق فعاليتها در جهت ساخت اين شركت توانست در زمينه هاي فضايي توليد،ماشين ابزار و تعميق و توسعه ساخت به پيشرفتهاي چشمگيري دست يابد.اين فعاليتها ابتدا با كپي كاري غلطك آغاز شد و سرانجام در سال 1363 طي يك مناقصه بين المللي قرارداد انتقال تكنولوژي با شركت ليبهر آلمان براي توليد دو نوع بولدزر،دو نوع بيل هيدروليكي و يك نوع گريدر  و با شركت ولوو سوئد براي توليد دو نوع لودر منعقد گرديد.

همچنين به منظور عملي نبودن پروژه طرح توسعه هپكو در زيمنه افزايش توليد در سال 1364 با نظارت سازمان گسترش و نوسازي صنايع ايران قرارداد ديگري با شركت آلماني ليبهر منعقد گرديد و با همكاريهاي فني و اقتصادي دو طرف سرانجام پروژه طرح در سال 1370 به انجام رسيد و مورد بهره برداري قرار گرفت.

شركت هپكو با تخصيص هزينه ارزي معادل 48 ميليون دلاري و هزينه ريالي 15 ميليارد ريال جهت افزايش تواناييها و ظرفيت توليد به عنوان يكي از صنايع استراتژيك ملي محسوب مي گردد.اين طرح در دو فاز به اجرا درآمده است كه فاز اول آن با توان توليد سالانه 2100 دستگاه هم اكنون مورد بهره برداري قرار گرفته و امكان بهره برداري از فاز دوم آن با توان توليد 3400 دستگاه وجود دارد.

اين كارخانه مجهز به بخش هاي عمليات اوليه مشتمل بر برشكاري و فرسكاري و جوشكاري مشتمل بر جوشكاري سبك و سنگين ماشين كاري اعم از ماشين كاري سبك و سنگين،سالن رنگ قطعات و مجموعه ها و خطوط مونتاژ ماشين آلات مي باشد.

به دليل استفاده از ماشين هاي ابزار پيشرفته كامپيوتري و استفاده از آخرين تكنولوژي هاي شناخته شده جهاني در اين شركت،اين كارخانه قادر است علاوه بر طراحي و انجام محاسبه هاي دقيق فني مهندسي و استفاده از سيستم هاي اطلاعاتي مركز كامپيوتر شركت از مرحله ساخت تا مونتاژ توليد نمايد.

هم اكنون اين شركت با توان توليد 20 نوع ماشين آلات سنگين شامل:

بلدوزرHD  150  وHD330

كمپكتور HPC5

لودر HL 150  ، HL 200  وHL 115

آسفالت فينشر HPF 10

آسفالت تراش HCM 176

لينفتراك HFL 80

گريدرHG 180

بيل چرخ لاستيكي و زنجيري HEC 100  وHE 100

غلتك HC 70،HC 5،HC 13،HC 35،HC 78،HCP 100،HC 100،HR 105

قادر است علاوه بر تأمين نياز كشور در معادن،راهسازي،ساختمان سازي،خاك برداري،حفر كانال و حمل و نقل قسمتي از توليدات خود را به خارج از كشور صادر كند.

با نگاهي به سر مايه گذاري لويد در هپكو رقمي معادل سيصد ميليون ريال بوده و در سال 1358 به 2/1 ميليارد ريال رسيده است و مقايسه آن با آمار و ارقام سرمايه گذاري طرح و

توسعه اين شركت كه بالغ بر 48 ميليون دلار هزينه ارزي و پانزده ميليارد ريال هزينه ريالي در بر داشته است ميزان سر مايه گذاري تواناييها و اختصاص سرمايه براي افزايش درصد ساخت قطعات ماشين الات راهسازي به عنوان يكي از صنايع استراتژيك ملي به وضوح نمايان مي شود.

 در حال حاضر اين شركت با عنوان (شركت ساخت ماشين آلات راهسازي ايران) و تنها سازنده اين ماشين آلات در كشور تحت پوشش سازمان گسترش و نوسازي صنايع ايران(وزارت صنايع سنگين) به فعاليت خود ادامه مي دهد.

امكانات موجود درشركت هپكو

تجهيزات و تأسيسات و امكانات موجود در شركت هپكو به شرح زير است:

1)  سالنهاي مونتاژ ماشين آلات كه با مساحت 40 هزار مترمربع،مشتمل بر خطوط مونتاژ بيل مكانيكي،بلدوزر كودر،غلطكها و انبار قطعات توليدي مي باشد.

2)   سالنهاي ساخت به مساحت 60 هزار مترمربع مشتمل بر بخش هاي عمليات اوليه،جوشكاري،ماشين كاري،سالن رنگ قطعات و واحدهاي كمك توليدي مي باشد.

3)     سالن رنگ نهايي محصول.

4)     كارگاه توليد اكسيژن با ظرفيت 165 متر مكعب در ساعت به منظور تأمين اكسيژن مورد نياز خطوط جوشكاري.

5)  كارگاه توليد گاز كربنيك به ظرفيت 150 كيلوگرم در ساعت به منظور تأمين گاز مورد نياز دستگاههاي برش شعله.

6)    انبارهاي روباز به منظور نگهداري مواد خام در مدتهاي 6 ماهه و 15 روز به مساحت 198000 مترمربع.

7)  تجهيزات موتورخانه مركزي و تأسيسات آن مجهز به 4 دستگاه ديگ بخار با ظرفيت كلي 64000 پوند (هر كدام 6000 پوند).

8)  ساختمانهاي آزمايشگاه،انبارهاي قطعات،ابزار،جيك و فيكسچر،ساختمان اداري و ستادهاي مهندسي،برنامه ريزي،مركز كامپوتر،خدمات فني،كنترل كيفيت و مركز آموزش.

9)  انواع ماشين ابزار جهت ساخت قطعات كه از پيشرفته ترين نوع خود در زمينه هاي برش،پرس،فرز،بورينگ و تراش مي باشد.

10)     تأ سيسات تأمين انرژي برق موردنياز كارخانه شامل 4 پست ترانسفورماتور فشار قوي كه برق موردنياز را از پست خط هوايي 20 كيلووات شبكه به كارخانه منتقل و به وسيله كابلهاي زميني توزيع مي كنند.

شبكه داخلي برق شامل:

الف-يك دستگاه ترانس 20 كيلوولت2000كيلوولت آمپري در تأسيسات.

ب-يك دستگاه ترانس 20 كيلوولت آمپري در سالن رنگ.

ج-يك دستگاه ترانس 20 كيلوولت 800كيلوولت آمپري در انبار توليد.

د-يك دستگاه ترانس 20 كيلوولت 1000كيلوولت آمپري در ساخت.

ه-يك دستگاه ترانس 20 كيلوولت 630 كيلوولت آمپري در كانتين.

و-ديزيل ژنراتور اضطراري به قدرت 210كيلوولت آمپر.

ز-شبكه فشار قوي با كليدها و تابلوهاي مربوطه(ضمناً كارخانه داراي امتياز 3200 آمپر ساعت برق از شبكه وزارت نيرو مي باشد).

11)     توانايي انجام عمليات برشكاري،جوشكاري،ماشين كاري و رنگ قطعات و مجموعه هاي سبك و سنگين با مواد خام تا ضخانمت 180 ميليمتر.

12)     مجهز بودن كليه ايستگاههاي كاري بخشهاي مختلف توليد كرنهاي شعاعي 1تن،2تن،5 تن كرنهاي دروازه اي مترمارسي تا ظرفيت 15 تن،سيستم حفاظت ايمني اطفاي حريق،اگزوزفنهاي موضعي بخش جوشكاري جهت تهويه هواي سالنها و سيستمهاي سرمايش و گرمايش.

13)     بخش CNCمشتمل بر كادر برنامه نويسي ئ كادر آموزشي كه تحت پوشش واحد مهندسي كارخانه مي باشد قادر است كه علاوه بر انجام عمليات نقشه كشي و طراحي(CAD)،برنامه نويسي ماشين ابزار،شبيه سازي و آموزش پرسنل درگير شركت در زمينه هاي آموزشي پرسنل برنامه نويسي و ساير مسائل مرتبط با سيستم هاي كامپيوتري ماشين هاي ابزار ساير واحدهاي صنعتي به نحوه بهينه اي ارائه خدمات بنمايند.