این فایل با فرمت ورد و آماده پرینت می باشد.

موضوع:

گزارش کارآموزی کارخانه کاشی مریم

فهرست مطالب

عنوان                                                                              صفحه

مقدمه و تاريخچه......................................................................................... 1

آسيا كردن و سايش................................................................................... 3

اسپري دراير............................................................................................. 19

پرس............................................................................................................ 40

خشك كردن............................................................................................... 59

پخت............................................................................................................. 72

لعاب.......................................................................................................... 102

درجه بندي.............................................................................................. 123

فعاليتهاي انجام شده

1-1-تعريف و هدف از سايش ( آسيا کردن ) موادجامد

آسيا کردن و سايش مواد جامد شامل عملياتي است که هدف آن کاهش ابعاد و اندازه مواد است. اين عمل با خرد کردن اوليه ذرات درشت آغاز مي شود و با پودر کردن خاتمه مي يابد.

با اين وجود، هدف از خرد کردن تنها بدست آوردن ذرات کوچک از مواد درشت دانه نيست بلکه هدف از آن، فراهم کردن ذراتي با قطر متوسط و مشخص و با دانه بندي مناسب براي توليد محصول مي باشد.

به طور کلي، دلايل فراواني براي خرد کردن مواد جامد وجود دارد، با وجود اين مي توان گفت که گستردگي سطح ويژه مواد باعث مي شود که توده هاي هموژن و واکنش هاي شيميايي کامل تري را در زمان هاي کوتاه تر بدست آوريم.

2-1-اثرات ايجاد شده حين آسيا و انتخاب ماشين آلات

اعمال صورت گرفته در طي سايش عبارتند از:

a)فشردگي ساده ( خرد کردن )

b)کوبش و ضربه ( از اجزاء دستگاه به ماده )

c)ضربه( از ماده به دستگاه)

d)سايش

e)برش

کليه ماشين آلات به کار گرفته شده در فرايند خرد کردن بر اساس اصول گفته شده در فوق کار مي کنند.

به منظور شرح محدوده عملکرد ماشين آلاتي که به طور گسترده استفاده مي شوند و براي انتخاب مناسب ترين وسيله، طرح زير دنبال مي شود:

a)خرد کننده فکي (jaw crasher)

b)خرد کننده ژيراتوري (Giratory Crushers)

c) آسياهاي داراي لبه متحرک (Edge Runner)و آسياهاي دندانه دار گردان (Tooth Rolling)

d) آسياهاي پرداخت کننده و نرم ساب گردان

e) آسياهاي ديسکي (Disk Mills)

f) آسياهاي چکشي (Hammer Mills)به سرعت پايين

g) آسياهاي ميخي (Peg Mills)

h) دستگاه هاي با سرعت کم (Rod Mills,Ball Mills.Pebble Mills)

i) دستگاه هاي با سرعت متوسط (Rotary Pin-Mills,Ball Mills)

j) دستگاه هاي با سرعت زياد (Bowl Millsو آسياهاي چکشي با سرعت زياد)

در موردي مخصوص که ما به آن علاقه منديم يعني آسيا مواد خام براي مخلوط هاي سراميکي، عمدتاً مواد خام ارژيليتي (Argillaceous)که خصوصيات فيزيکي  و مينرالي آنها اغلب غير يکنواخت است، به کار برده مي شود.

مثلاً رسهاي ماژوليکا و کاتوفورت(Majolicaو Cottoforte) ترکيبات طبيعي فيليوسيليکاتها (Phyllosilicates)هستند مانند:

-        ايليت

-        کائولينيت

-        کلريت و . . .

( همه آنها با توزيع بسيار ريز اندازه ذرات زير 8 تا 10 ميکرون و ساختار صفحه اي که سختي کمي دارد و درصد بالاي رطوبت و آب ترکيبي که در بردارد، مشخص مي شوند).

علاوه بر مواد فوق، اين رسها داراي مينرال هاي سخت نيز مي باشند. مانند:

-        سيليس

-        فلدسپات

-        سنگ آهک

-        دولوميت

-        پيريت

-        مينرال هاي منگنز و . . .

( اينها مواد فشرده اي هستند که سختي متوسط تا زياد و اندازه بيش از 1mmدارند و نمي توانند آب ترکيب را به دورن شبکه جذب يا رها کنند).

به هنگام استفاده از اين مواد، شرايط خاصي بايد در نظر گرفته شود:

-        انحلال تقريباً کامل انواع رس يا مخلوط اجزاء

-        درجه خرد کردن متفاوت بين اجزاء برخي مخلوطهاي مينرالوژيکي

-        حذف ناخالصي هاي موجود در مواد خام قبل از خرد کردن.

3-1- خرد كردن خشك و مرطوب (تر)

مواد خام تشكيل دهنده بدنه هاي سراميكي يا به صورت خشك و يا به صورت مرطوب خرد يا سايش مي شوند.

تكنيك خرد كردن تر (آسياب) عموماً به منظور بدست آوردن دانه بندي بسيار ريز و همگن نمودن بهتر پودرها به كار گرفته مي شود. از طرف ديگر، وقتي كه مواد خام بسيار خالص در اختيار داريم يا زماني كه موادي را آماده مي سازيم كه كيفيت بالايي ندارند، سايش خشك رس ترجيح داده مي شود.

در طي سايش تر، مواد خام به منظور كاهش بيشتر اندازه ذرات، در آب پخش مي‌شوند.از اين گذشته، استفاده از مواد شيميايي كه ميزان آب دوغاب را كاهش مي دهد و فوايد اقتصادي متعاقب آن، باعث مي شود كه ذراتي با قطر كمتر از 10 ميكرون بدست آورند.

انتخاب مناسب ترين تكنولوژي خرد كردن تا حدي به توزيع اندازه ذرات مورد نياز براي توليد محصول بستگي دارد ولي عوامل ديگر نيز بايد در نظر گرفته شوند.

تكنولوژي خرد كردن خشك معمولا براي آسيا كردن مخلوط هايي كه حداكثر از دو يا سه نوع رس تشكيل شده اند و خواص فيزيكي و ساختار مينرالي مشابه دارند، به كار برده مي شود.

ميزان باقي مانده هاي لايه اي، شني و يا درشت در خاك هاي رس بايد خيلي كم باشد. به اين دليل هر گاه كه مواد خام با خصوصيات فوق در دسترس باشند، پودر حاصل از خرد كردن خشك استفاده مي شود تا فراورده هاي زير توليد شوند:

- بيسكويت ماژوليكا و كاتافورت

- بيسكويت استون ور و نيمه استون ور (Semi-Stoneware , Stoneware)و محصولات تك پخت متخلخل مربوطه

- كاشي هاي كف و ديواري تك پخت متخلخل

خرد كردن تر براي مخلوط هاي طبيعي آرژيليتي كه اندازه مواد سخت به اندازه اي است كه امكان گرانول سازي مناسب از طريق سيستم هاي خرد كردن خشك وجود ندارد، به كار برده مي شود.

همچنين زماني آماده سازي بدنه به روش تر انجام مي شود كه تركيبات سراميك از چند ماده مختلف با خواص فيزيكي متفاوت (سختي، وزن مخصوص، اندازه ذرات) تشكيل شده باشند.

اين موضوع در مورد بسياري از كارخانه هاي سراميك كه مواد خام مناسب در اختيار ندارند صادق است تا بتوانند كاشي هاي ماژوليكا و كاتافورت و نيز محصولات شيشه اي شده يا ويتريفه (Vitrified)و تك پخت متخلخل با استفاده از خاك رس قرمز، ماسه، سنگ آهك و دولوميت توليد كنند.

شايد SACMIاولين كارخانه اي باشد كه اين تكنولوژي را در قسمت هاي مختلف جهان از جمله مجارستان، برزيل، كشورهاي حوزه مديترانه و شمال آفريقا و.. به كار برده است.

همچنين به منظور خارج كردن ناخالصيهايي كه قابل انحلال در آب هستند، آنها را به روش تر آسيا مي كنند. در اين مورد، ماده ابتدا حل شده و سپس از طريق غربال مناسب الك مي شود.

بالاخره، زماني كه محصولات شيشه اي شده (ويتريفه) توليد مي شوند يا سيكل پخت بسيار سريع است، تكنولوژي ترسايي ترجيح داده مي شود. در واقع، سايش تر امكان تصحيح آسان تركيب و دستيابي به پودرهاي اسپري دراير شده مناسب براي پرس را امكان پذير مي سازد.

از مطالب فوق به اين نتيجه مي رسيم كه از نقطه نظر تكنولوژيكي هيچگونه رقابت و دوگانگي بين تكنولوژي سايش خشك و تر وجود ندارد. اگر آناليز مواد خام به دقت انجام شود و خصوصيات تكنيكي فراورده چنانكه بايد و شايد به حساب آورده شوند، تنها يك انتخاب امكان پذير است.

4-1-دستگاه ها و ماشين آلت متداول خرد کردن

1-4-1- دستگاه ها و ماشين آلات خرد کردن خشک

a)خرد کردن و آسيا کردن خاک رهاي رس

خاکهاي رسي که معمولاً براي توليد کاشي به کار مي روند، داراي رطوبت ماکزيمم 4 تا 5% هستندو خرد کردن اوليه، اندازه ذرات را از حدود 20cmبه ماکزيمم اندازه نهايي 6cmمي رساند.

اين عمل معمولاً بوسيله ريل ( قرقره) يا غلتک هاب استيل دوار دندانه دار (kibbler Rolls)انجام مي شود. خرد کردن بعدي خاک رس ( خرد کردن ثانويه) بوسيله خرد کننده هاي ضربه اي با صفحع آهني متحرک ( آسياي ضربه اي) صورت مي گيرد. اندازه ذرات ماده به دانه بندي Tout Venantبا ماکزيمم اندازه 5mmمي رسد.

با توجه به ميزان ريزبودن مورد نياز، خرد کردن توسط Peg Mills، آسياهاي چکشي ثابت يا متحرک و يا Biwl Millsصورت مي گيرد.

b) خرد کردن و آسيا کردن شاموت ( رس نسوز کلسينه شده) يا ديگر مواد سخت

مواد مورد استفاده داراي رطوبت ماکزيمم 0/1 تا 0/1% مي باشند خرد کردن اوليه توسط خردکننده هاي فکي انجام مي شودکه مواد از ماکزيمم اندازهcm20-10 به دانه بندي Tout Venantبا ماکزيمم اندازه ذرات حدود cm6-4 مي رسند. دانه بندي بعدي بوسيله خردکننده هاي ضربه اي تا رسدن به ماکزيمم اندازه cm1-5/0 صورت مي گيرزد. خرد کردن نهايي معمولاً بوسيله آسياي چرخ Rinng Milleبراي بدست آوردن توزيع اندازه ذرات متوسط يا بوسيله Bowl Milleبراي بدست آوردن ذرات ريزتر انجام مي شود.

2-4-1. دستگاه ها و ماشين آلات خرد کردن تر

مواد خامي که ماکزيمم رطوبت 12 تا 16% دارند، خرد و آسيا مي شوند تا به ابعاد زير برسند:

خاک هاي رس: ماکزيمم اندازه 6 تا 8 سانتيمتر

مواد سخت: ماکزيمم اندازه 4/0 تا 6/0 سانتيمتر.

اين خاک هاي رس بوسيله همزن هاي مخصوص و نيز آسياهاي غلتکي (Drum Mill)پيوسته و غير پيوسته به صورت سوسپانسيون در آورده مي شوند. در عوض مواد خام سخت معمولاً توسط آسياهاي غلتکي پيوسته و غير پيوسته خرد مي شوند. ميزان ريز بودن پودر به طور قابل توجهي، با نوع محصول مورد نظر تغيير مي کند.

اهميت دانستن خصوصيات مواد خام براي انتخاب تکنولوژي مناسب