به نام خدا

 

این گزارش word و آماده پرینت میباشد 

 

گزارش کارآموزی تابلوهای برق شرکت آریان فولاد بوئین زهرا

گزارش کارآموزی در شرکت آریان فولاد بویین زهرا

 

فهرست

 

عنوان  صفحه

 

آشنايي با شركت   1

 

فرايندهاي توليد 2

 

مقدمه   19

 

تعاریف اولیه تابلو20

 

انواع تابلوها 24

 

خصوصیات تابلوها   25

 

حفاظت الكتریكی تابلو28

 

طریقه ساخت29

 

نقشه كشي تابلوها30

 

ساخت تابلوها   31

 

انواع مدارات فرمان33

 

حفاظت تجهيزات و نفرات در تأسيسات الكتريكي تابلو   34

 

فيوزها 35

 

تقسيم بندي فيوزها   35

 

محافظت سیم ها و کابل های انشعاب معمولی  40

 

جريانهاي نامي كنتاكتور47

 

قطع كننده حرارتي (رلة حرارتي يا بي متال) 52

 

كليد محافظ   53

 

شستي 56

 

ليمت سوئيچ يا ميكروسوئيچ   56

 

رله هاي زماني (تايمرها)   57

 

رله زماني هيدروليكي59

 

لامپ سيگنال62

 

كليدهاي تابع فشار (كليدهاي گازي)63

 

چشمهاي الكتريكي (سنسورها)   64

 

نقشه هاي مدار كنترل67

 

شماره گذاري و نمايش تعداد كنتاكتهاي كنتاكتور 70

 

شماي فني يا نقشه تك خطي   72

 

نقشه مسير جريان73

 

اصول کلی طراحی مدارهای فرمان  82

 

شينه هاي بكار رفته در تابلو  92

 

حداكثر دماي پيوسته 93

 

انتخاب شكل سطح مقطع شينه93

 

 

 

آشنايي با شركت

 

معرفي شركت

 

اين شركت در قالب سوله بزرگی تاسيس شده و طي سال هاي بعدي ، گسترش يافته و اكنون به يك مجموعه كارگاهي بزرگ تبديل شده است . اين شركت با بهره گيري از 5 كوره و چند دستگاه برش و دستگاههاي القاي الكتريكي و يك آزمايشگاه ، كليه عمليات حرارتي و ... را بر روي فولاد و قطعات آهني انجام مي دهد .

 

فعاليتهاي اين شركت عبارت است از

 

عمليات حرارتي ( سخت كاري ) فولادهاي آلياژي چدني

 

سختكاري القايي ( اينداكشن ) تا عمق 7 ميليمتر

 

سمانتاسيون –نرماله –آنيل –كربوره

 

فنري كردن قطعات آهني و چدني فنرها

 

گالوانيزه سفيد –رنگي و كروماته با تست بالا

 

سياهكاري و فسفاته كاري

 

برشكاري انواع فولادهاي آلياژي و لوله هاي صنعتي

 

آناليز انواع فولاد –استيل –چدن –برنز و برنج

 

 

 

فرايندهاي توليد

 

مرحله اولبسته بندي (در فيكسچر و قيد و بند كردن قطعات )

 

 بسياري از قطعات ، قيد و بندهايش با مفتول سيمي است .

 

مرحله دوم

 

 قراردادن قطعات در پيش گرم ( فاكا ) تادماي 250 درجه سانتي گراد درجه گرم شده براي از بين رفتن تنش هاي موجود در قطعات ( در هنگام ماشين كاري قطعات چون شكل و ظاهر اصلي از دست مي رود ، تنش هايي ايجاد مي شود كه اين تنش ها در دماي بين 200 تا 350 درجه سانتي گراد از بين مي رود .

 

توضيح قطعات در سالن آبكاري به دو دسته تقسيم مي شوند

 

دسته اول قطعاتي كه سخت كاري مي شوند و در داخل كوره كم كربن قرار مي گيرند . اين قطعات به دليل داشتن عناصر تشكيل دهنده كامل از جمله كرومcr، كربن c، واناريم v، نيكل Ni، احتياجي به قرار دادن در كوره هاي پر كربن ( سمانتاسيون ) ندارند .

 

دسته دوم قطعاتي هستند كه سمانته مي شوند و در داخل كوره هاي پر كربن قرار مي گيرند . اين كوره ها تشكيل شده از مقدار زيادي مواد شيميايي كه از جمله آنها دو سود كم كربن است و در دماي 900 تا 930 درجه به صورت مذاب در مي آيند قرار مي گيرند ، قرار مي گيرند .در يك زمان معين كه بر اساس شكل و فرم قطعه اين مدت زمان تعيين مي شود داخل كوره مي رود ومرحله چهارم در يكي از وان هاي روغن ، آب ، و وان AS140قرار مي گيرند . تا كربن به عمقي در حدود mm8/0 الي  mm2/1 از هر طرف قطعه نفوذ كند .

 

مرحله پنجم

 

 قطعات بعد از اينكه در داخل يكي از كوره هاي سخت كاري با سمانتاسيون قرار مي گيرند و در يكي از وان هاي ذكر شده در مرحله چهارم خنك مي شود ، داراي حداكثر سختي از نظر نوع آلياژ مربوط به خود قطعه مي باشند . كه در اين مرحله بنا به خواست مشتري در داخل كوره اي به نام برگشت ( تمپر ) مي روند و در يك مدت زمان معين و در يك دماي مشخص كه تلورانس اين دما از 300 درجه تا 600 درجه متغيير است .

 

مرحله ششم

 

بعد از اين كه قطعات از نظر نوع سختي به آن چه كه در برگه مشتري قيد شده مي رسند ، در وان هاي آبي كه تادماي 70 درجه مي باشد قرار مي گيرد تا نمك ها و املاحي كه در حين انجام عمليات در روي قطعه نشسته است ، ازبين برود .

 

مرحله هفتم

 

قطعات سخت كاري شده و سمانتاسيون شده بعد از شست و شو تميز شدن به واحد آزمايشگاه فرستاده مي شود براي انجام تست سختي سنجي كه با دستگاههاي مختلفي گرفته مي شود و  هاي مختلفي دارد . ( HRC، HV، BR) .

 

مرحله هشتم

 

قطعات بعد از اينكه از آزمايشگاه تست سنجي شدند و كنترل كيفيت ، قبولي آنها را تاييد كرد ، به واحد بسته بندي ، براي تحويل به مشتري فرستاده مي شود و قطعات در جبعه هايي در اندازه ها و فرم هاي مختلف بسته بندي شده و به مشتري تحويل داده مي شوند .

 

انبار فولاد

 

انباري است كه شامل مواد اوليه تمام قطعاتي كه لازم براي يك دستگاه كه شامل هر گونه ماشين آلات صنعتي و غيره مي شود كه در ابعاد و اندازه هاي متفاوت و مختلف موجود و به سفارش مشتري ، نسبت به ابعاد داده شده از سمت مشتري برش خورده و تحويل آن داده مي شود . برش خوردن قطعات فولادي به وسيله ماشين آلاتي به نام اره هاي نواري كه آن هم در سايزهاي مختلف مي باشد و هر كدام از يك سايز ، مثلاً از قطعه 80 تا قطر 260 و از قطر 260 تا 400 و از قطر 400 تا 800 ، و از قطر 800 تا 1200 مي باشد . و مهم ترين قطعه در اين دستگاه نوارهاي برش آن مي باشد كه از جنس بسيار سخت و مرغوب ساخته مي شود . لازم به ذكر است كه ابعاد فولادي كه در موارد فوق گفته شده ، شامل گردها با قطعه هاي مختلف ، و بلوك ها مي باشد . كه اين گردها و بلوك ها هر كدام از جنس هاي مختلف و براي كا مختص به آن توليد شده و به بازار عرضه مي شود .

 

انواع فولاد

 

نام گروه فولاد

 

فولادهاي قابل عمليات حرارتي C45،C55، CK35، CK45، 4rcr4و ...

 

فولادهاي فنرCK75، 50CrV4

 

فولادهاي ابزار كربني Cr05W1،C105w2،C45W،C60W

 

فولادهاي تند بر S10-4-3-10،HS18-1-2-5،HS6-5-2

 

فولادهاي سمانتاسيون 14NiCr14، 18CrNi8، 16mnce5، 20 mncr5

 

توضیح

 

لازم به ذکر است درباره پروژه از مهندس نوروزی سرپرست کارآموزی سوال کرده و بر طبق پیشنهاد او پروژه را درباره تجهیز برق ورودی و تجهیز تابلو نوشته شده است به خاطر واردات تابلو برق از ژاپن و کره .

شما هم می توانید در مورد این فایل نظر دهید.