تاریخچه

 

1- شرح مراحل تولید چینی مقصود

 

دیاگرام کلی مجتمع تولیدی چینی مقصود

 

2-  آشنایی با اجزا تابلو برق(قسمت کوره ها و پرس ایزو استاتیک)

 

2-1   انواع ترانس ها

 

2-2  ورودی و خروجی ها

 

2-3  سنسور

 

2-4  تراندیوسر

 

2-5  انواع فیوز

 

2-6  کنتاکتور ها

 

2-7  سوئیچها

 

2-8  تایمر

 

2-9  برخی اجزاء تابلو برق قسمت کوره ها

 

2-10شیرهای پروپرسنال

 

3-plc

 

4-اینورترها(inverters)

 

5-پرس های ایزواستاتیک

 

6-ترنسفرهاوپوشرها

 

7-کوره ها

 

8-پروژه مربوط به کنترل دمای کوره بیسکویت با استفاده از کنترل کننده فازی

 

 

مقدمه(تاریخچه)

 

محتمع چینی مقصود در سال1371  با سرمایه گذاری بخش خصوصی و بانک ملی در زمینه تولید چینی شروع بکار کرد.میزان سرمایه این شرکت 25 میلیارد ریال بوده که در مدت18ماه تمام مراحل  مختلف طی شده و به بهره برداری رسیده است.دستگاه های این شرکت  در همان زمان از ایسموت و دُرست(dorst)خریداری شد.

 

مدیریت این کارخانه با بخش خصوصی است و سرمایه اش 35 درصد مربوط به  بانک ملی است و30 درصد مربوط به وزارت تعاون است.

 

نوع تکنولوژی در این کارخانه برای تولید چینی منحصربفرد است و جزء پیشرفته ترین  تکنولوژیهای مدرن روز است که چهار یا پنج کشور دنیا از این تکنولوژی استفاده می کنند.

 

تمام مراحل نگهداری و تعمیرات این تکنولوژی را درداخل شرکت انجام می دهند.

 

در این شرکت دستگاههای پرس چه پرس دوغابی و چه پرس ایزو استاتیک مجهز به plc  می باشد و مواد اولیه برای تولید چینی در این شرکت اکثراً از داخل کشور تهیه می شود.

 

شرح مراحل تولید چینی مقصود

 

1-1- مواد اولیه و آماده سازی :

 

در این شرکت مواد اصلی بدنه را کائولن تشکیل می دهد ( حدود 80% ) و مواد دیگری نیز از جمله سیلیس و زنوز رشته ای و چند ماده ی دیگر در ساخت بدنه سهیم می باشند و مواد اصلی تشکیل دهنده لعاب عبارتند از :

 

1-   سیلیس 2- رولومیت 3- کربنات کلسیم 4- کائولن 5- فلوسپات ، که هر کدام از مواد یاد شده در مراحل مختلف نقش خود را ایفا می کنند و در کل مواد اولیه بر دو نوع می باشند ، مواد فناوری شده و مواد فناوری نشده که مواد فناوری شده مستقیم در آب حل می شوند ولی مواد فناوری نشده ابتدا توسط دستگاه  بالمیل ( که در آن سنگ های گلوله ای رودخانه ای است ) آسیاب می شوند .

 

پس از آنکه مواد اصلی چینی و لعاب به نسبت های مختلف ( به تشخیص کارشناس آزمایشگاه سرامیک ) با یکدیگر در بدنه بالمیل مخلوط شوند و پس از گذشت مدت زمان خاص این ترکیب به صورت روغابی حاصل گشته و مواد بدنه به حوضچه های بلانجر منتقل می شوند و در این مراحل جهت روانتر کردن دوغاب بدنه از مواد روان ساز استفاده می کنند ( مواد روانساز : آب شیشه ، کربنات سدیم ، اسپنسر )

شما هم می توانید در مورد این فایل نظر دهید.