عنوان : پروژه کارآفرینی سنگ بری سخت بر

فهرست

فصل اول - کلیات
 
1- 1 مقدمه
1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن
محل اجرا
1 – 3 – مشخصات متقاضیان
1 – 4 – دلایل انتخاب طرح
1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه
1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی
تاریخچه و سابقه مختصر طرح
ذرات ساینده ممکن است به یکی از سه صورت زیر باشد
موادساینده
اندازه وشکل هندسی دانه های ساینده
ساختار سنگ
نسبت سنگ زنی G
سنگ زنی محوری
حرکات اصلی در سنگ زنی محوری :
مجوز های قانونی :
مراحل صدور جواز تاسیس :
شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافتجواز تاسیس   
1-   اشخاص حقیقی
2-   اشخاص حقوقی
مدارک مورد نیاز
اصلاحیه جواز تاسیس
تعریف
صدور پروانه بهره برداری
مراحل صدور توسعه طرح
 
فصل دوم - روش انجام کار
 
گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه
بازدید از محل تولید غذای کودک
جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده
فهرست تجهیزات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها
مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار
حقوق و دستمزد پرسنل غیر تولیدی
حقوق و دستمزد پرسنل تولیدی
روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت جذب مشتریان)
 
فصل سوم - امور مالی طرح
 
1- سرمایه گذاری ثابت طرح
1-1- زمین محل اجرای طرح
2-1- محوطه سازی
3-1- ساختمان ها
4-1- تأسیسات و تجهیزات
5-1- ماشین آلات و تجهیزات و وسایل آزمایشگاهی
6-1- وسایل نقلیه و وسایل حمل و نقل داخل کارخانه
7-1- تجهیزات اداری و کارگاهی
8-1- هزینه های قبل از بهره برداری
جدول هزینه های ثابت طرح
2- هزینه های جاری طرح
1-2- حقوق و دستمزد
حقوق و دستمزد پرسنل غیر تولیدی
حقوق و دستمزد پرسنل تولیدی
2-2- مواد اولیه و بسته بندی
3-2- هزینه سوخت و انرژی
4-2-استهلاک و تعمیر و نگهداری
جدول هزینه های جاری طرح
جدول هزینه های ثابت و متغیر تولید
سرمایه در گردش
جدول سرمایه گذاری
ظرفیت تولید
قیمت فروش واحد
فروش کل
قیمت تمام شده هر واحد تولید
محاسبه نقطه سر به سر
میزان فروش در نقطه سر به سر
سود ناویژه
محاسبه سود ویژه
سود عملیاتی
سود ویژه قبل از کسر مالیات
نرخ برگشت سرمایه
دوره برگشت سرمایه
 
فصل چهارم - جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات
 
نتایج حاصله از اجرای طرح

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی کارگاه سنگ بری سخت بر با ظرفیت 60000 متر مربع در سال پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :
توجه به خودکفایی این صنعت و همجنین نیاز بازار داخلی به تولید این محصول با توجه به این که سنگ بری سخت بر می تواند به رشد و شکوفایی اقتصادی کشور کمکی هر چند کوچک نماید و با در نظر گرفتن علاقه خود به فعالیت های صنعتی این طرح را برای اجرا انتخاب کرده ام.

1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :
این طرح از جهات گوناگون برای جامعه مفید است ، شکوفایی اقتصادی و خودکفایی در تولید یکی از محصولات ، سوددهی و بهبود وضعیت اقتصادی ، اشتغالزایی ، استفاده از نیروی انسانی متخصص در پرورش کالای داخلی و بهره گیری از سرمایه ها و داشته های انسانی در بالندگی کشور .

1 – 6  - وضعیت و میزان اشتغالزایی :
تعداد اشتغالزایی این طرح 21  نفر میباشد .

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :
صيقلي كردن و سنگ زدن عبارتست از تراش فلزات توسط چرخ هاي سنباده كه ابزار برش ماشين هاي سنگ زني را تشكيل مي دهد. در قديم از چرخ سنباده هائي كه از ماسه ساخته شده بودند براي تيز كردن ابزارهائي كه جنس آن ها از فولاد كربن دار بود استفاده مي كردند و مخصوصاً در موقع رفع معايب حاصله از عمليات حرارتي روي قطعاتي كه در ساختمانشان فولادهاي سخت شده بكار برده شده بود، لزوم عمل كاملاً محسوس بود، زيرا بعلت جزئي بودن معايب، فقط قشر بسيار نازكي ميبايست از رويشان سائيده مي شد. صاف كردن و تراش فلزات بوسيله سنگ سنباده از دير زمان در صنايع فلزكاري با همان روش هاي ابتدائي متداول بوده است تا آنكه در سال 1870 ميلادي نخستين ماشين  سنگ سنباده «گردساب» با شكلي شبيه به انواع امروزي آن ساخته شد، اين شيوه فلزسائي كه مزاياي زيادي را نيز بهمراه داشت در ماشين سازي براي خودش جا باز كرد و چون ضرورت زمان هم ايجاب مي كرد، انواع مختلف ماشين هاي ساينده در كارخانجات طراحي و ساخته شدند

ماشين كاري سايشي يكي از فرايند هاي اساسي ماشين كاري است كه درآن تشكيل تراشه بوسيله لبه هاي برنده ذرات يا دانه هاي ساينده صورت مي گيرد .بي ترديداين فرايند قديمي ترين فرايند ماشين كاري است .در موزه ها نمونه هاي فراواني از ابزار،وسايل آشپزخانه وجنگ افزار هايي كه توسط مردم باستان تهيه شده است مشاهده مي گردد در آن زمان با سايش مواد نرم روي سنگ هاي سخت و از بين بردن قسمت هاي نا خواسته ، آن را به شكل دلخواه در مي آورند. تا قرنها فقط مواد ساينده طبيعي در دسترس بود وماشين كاري سايشي از لحاظ اهميت و كاربرد به وسيله فرايند هاي اساسي ماشين كاري جديد تر كه حول مواد تراش برتر گسترش يافته بودند جايگزين شد . ليكن گسترش مواد ساينده مصنوعي و درك بهتر اصول فرايند ماشين كاري سايشي باعث شده است كه اين فرايند در انواع گوناگون آن از مهمترين فرايند هاي اساسي ماشين كاري شود .
با اين فرايند مي توان از نرم ترين و صاف ترين سطوح قابل تحصيل طي هر نوع فرايند ماشين كاري با برداشتن مقدار بسيار كمي براده تا سطوح خشن و زبر با نرخ براده برداري زياد ايجاد كرد .

ذرات ساينده ممكن است به يكي از سه صورت زير باشد :
1.        آزاد
2.        همراه با چسب روي يك نوار (به نام محصول ورقه اي )
3.   به شكل فشرده به صورت سنگ يا چرخ كه در آنها مواد ساينده به كمك چسب در كنار هم نگه داشته مي شوند (به نام محصول چسبي )
در اصل فرايند برداشتن فلز در هر سه حالت يكي است و تفاوت مهم آنها در فاصله عمل دانه ها (تماس دانه ها با كار )و صلبيت و درجه استحكام چسب دانه هاست.فرايند هاي ماسين كاري سايشي دو مشخصه منحصر به فرد دارند: اول اينكه لبه هاي برنده بسيار كوچكي دارند و نعداد زيادي از اين لبه ها همزمان مي تواند عمل تراش را صورت دهند و در صورتي كه ماشين مناسبي به كار گرفته شود ،تراش كاري بسيار ظريف امكان پذير است و مي توان سطوح صاف و با دقت ابعاد زياد ايجاد كرد .
دوم به علت استفاده از مواد ساينده بسيار سخت ، مي توان مواد بسيار سختي همچون فولاد سخت شده ،شيشه، كاربيت،و سراميك را به سادگي زياد ماشين كاري نمود .در نتيجه فرايند هاي ماشين كاري سايشي نه تنها فرايند هاي ساخت مهمي هستند،بلكه اساساً از فرايند هاي ضروري به شمار ميروند .بسياري از محصولات مدرن امروزي از قبيل ماشين هاي ابزار مدرن ،اتومبيل ها ،سفينه هاي فضايي و هواپيماهارا نمي توان به كمك اين فرايند ساخت .

موادساينده
ماده ساينده ماده سختي است كه قابليت بريدن يا ساييدن مواد ديگر را داشته باشد.بنابراين از زمانهاي قديم برخي مواد ساينده طبيعي خاصي وجود داشته است.
مردم باستان از سنگهاي ماسه اي براي تيز كردن ابزار وجنگ افزار خوداستفاده مي كنند.چرخهاي سمباده اوليه را از قطعات بزرگ سنگهاي ماسه اي مي بريده اند.
ولي ازآنجا كه سختي قسمتهاي مختلف اين چرخهايكنواخت نبوده اند،فرسايش آنها نامنظم نتايج حاصله غير يكنواخت بوده است. سمباده ، مخلوطي از اكسيد آلو مينيم و اكسيد مغناطيسي  آهن است كه به عنوان ساينده طبيعي به صورت روكشي روي پارچه يا كاغذ كشيده مي شود .سنگ سمباده و الماس از ديگر مواد ساينده طبيعي هستند .البته گسترش ساخت مواد ساينده مصنوعي با خواص يكنواخت اين امكان را به وجود آورده اند كه فرايندهاي ماشين كاري سايشي در رديف فرايند هاي ماشين كاري دقيق قرار گيرد .كوارتز ،ماسه،لعل،و الماس تنها ساينده هاي طبيعي هستند كه هنوز اهميت تجارتي دارند.در درجه اول از ماسه كوارتز به عنوان ماده ساينده در ورقه هاي ساينده و در فرايند پاشيدن ذرات به كمك هوا استفاده مي شود . ساينده مصنوعي نيز در اين زمينه جاي خود را باز كرده است.
سختي از مهمترين ويژگي هاي يك ماده ساينده است . دو خاصيت ديگر دردانه هاي ساينده مهم است . ساييدگي يا نرمي كه در اثر عمل سايش دانه ،لبه هاي تازه آن كند ،دانه هاپهن،و چرخ براق مي گردد.دوم تردي كه به شكست دانه بر مي گردد و در نقطه مقابل چقرمگي قرار دارد . در سنگ زني قابليت شكست دانه و ايجادلبه هاي تيز تازه اهميت دارد. الماس سخت ترين ماده است .الماس هايي كه به عنوان ساينده به كار ميروند سنگ هاي طبيعي با رنگهاي نامناسب براي كارهاي زينتي و سنگ هاي مصنوعي كوچكي هستند كه اختصاصاً براي اهداف سايشي ساخته مي شوند. چنين به نظر ميرسد كه الماسهاي دست ساخته بسيار تردترند ودر نتيجه سريعتر ميبرند ودبرتر گرم مي شوند كارايي اين نوع الماس در چرخ ها با چسب فلزي به خوبي نوع ديگر نيست . از چزخ هاي ساينده الماسي براي تيز كردن ابزارهاي تراش كاربيدي و سراميكي استفاده فراوان مي شود . همچنين از الماس براي تيز كردن وتصحيح انداره چرخ هاي ساينده ديگر استفاده مي شود البته به خاطر هزينه زياداز الماس فقط در مواردي كه نتوان نتيجه مورد نظر را از انواع ساينده هاي ارزانتر ديگر بدست آورد استفاده مي شود .

اندازه وشكل هندسي دانه هاي ساينده
براي افزايش ظرفيت فرايند درسنگ زني،دانه هاي ساينده را توسط غربالهاي مكانيكي در اندازه هاي مختلف سرند مي كنند.تعداد سوراخهاي موجود درهر اينچ طول از غربال كه بيشترين تعداد ذرات از آن عبوركنندتعين كننده اندازه دانه است . شكل دانه در فرايند سايشي اهميت دارد . زيرا تعيين كننده شكل هندسي ابزار براده برداري است.
بنابراين ماشينكاري سايشي تركيبي ازتراشيدن،خراشيدن وسائيدن است.

ساختار سنگ
چگونگي قرار گرفتن ذرات ساينده نسبت به يكديگر را ساختار سنگ مي نامند.اگر دانه ها خيلي نزديك به هم باشند (فشرده)واگر دور از يكديگر باشند (باز)مي نامند
چگونگي عملكرد سنگ متاثر از عوامل زير است:
1.    درجه سنگ
2.    استحكام
3.    اندازه دانه
4.    سختي وتردي
5.    شكل لبه هاي برنده دانه ها
6.    عوامل فرايند(سرعت،بار،روانكارها،خنك كننده ها)
 

نسبت سنگ زني G
با كنده شدن دانه ها اندازه سنگ تغييرميكند كه آنرا نسبت سنگ زنیG  مي نامند. كه به صورت اينچ مكعب ماده مصرفي تعريف مي شود در سنگ زني معمولي نسبت سنگ زني در محدوده 1به20 تا 1به80 است. اين ميار نشان دهنده ميزان كاري است كه در طول عمر خود انجام مي دهد.