عنوان  : مقاله  طرح کسب و کار کارخانه صنعتی مشهد نخ

فهرست
تاریخچه تاسیس کارخانه: 1
واحد ریسندگی نخ پنبه: (سالن یک) 1
واحد ریسندگی نخ مصنوعی (سیستم اپن اند): ( سالن دو) 2
واحد ریسندگی نخ مصنوعی (سیستم رینگ): (سالن3) 2
واحد رنگرزی (نخ و الیاف): 3
واحد مهندسی صنعتی: 3
تعداد پرسنل: 4
امكانات رفاهی كارخانه: 5
متوسط وضعیت تحصیلات و سنی در كارخانه: 5
موفقیتهای كارخانه: 5
پروسه تولید: 6
سیستم بازار فروش: 6
آشنایی با اصطلاحات و تعاریف کنترل كیفیت 7
خط مشی و اهداف كیفیتی شهر نخ: 10
بازرسی و آزمایش مواد اولیه 14
بازرسی در حین فرآیند 15
كنترل و بازرسی در سالن دو: 16
امكانات آزمایشگاهی كنترل كیفیتی عبارتند از: 18
كنترل وتعیین تكلیف محصولات نامنطبق … 19
كنترل كیفیت (سالن یك) 21
تست‌های در حین تولید: 22
آزمایشگاه كنترل كیفیت (فیزیكی) 22
كار با دستگاه ترش تستر: تست ضایعات 23
كار با اوستر تستر 3: (تست نایكنواختی Elongation و ...) 25
كار با دستگاه اوستر تنسوراپید (استحكام سنج) 27
كار با كلاف پیچ نخ 29
كار با متراژ نیمچه نخ و فتیله 30
تاب سنج 32
شمارش نپ 33
1: محاسبه عیوب موجود در نخ (اشكالات) 34
 35
2: ارزیابی نتایج اندازه گیری: 35
3: رعایت میزان فراوانی نقاط نخ 40
نپ‌ها: 49
نپ حاصل از پروسه: 50
تاثیر ماده خام و ماشین آلات تولید بر تعداد نپ‌ها: 50
تاثیر عملیات پنبه پاک کنی بر تعداد نپ‌ها در تار عنکبوتی کارد و نخ 52
4: انتخاب سرعت نخ 55
5: انتخاب وضعیت فاستونی یا پنبه: 57
زمان‌های تست‌های انجام در كنترل كیفیت 58
آزمایشگاه كنترل كیفیت شیمایی: 61
مثال 64
2-میزان پارافین (واكس) موجود در نخها: چون پارافین نیز چربی مراحل تست آن مانند چربی گرفتن می‌باشد. 64
زمان سنجی دستگاه ترش تستر در کنترل کیفیت فیزیکی 67

تاریخچه تاسیس کارخانه:
کارخانجات تولیدی و صنعتی مشهد نخ در زمینی به مساحت 000/100 متر مربع در سال 1361 تاسیس گردید. در 12 بهمن ماه سال 1370 با ظرفیت تولید سالانه 3000 تن نخ پنبه ای معادل نمره 20 انگلیسی و 1500 تن نخ آکریلیک در نمرات مختلف افتتاح گردید. متاسفانه در تاریخ بیست و نهم اسفند همان سال این کارخانه دچار آتش سوزی گردید و کلیه ماشین آلات خط تولید به کلی از بین رفت و بعد از گذشت 3 سال از واقعه تاسف بار مجددأ این کارخانه راه اندازی شد. این کارخانه با استفاده از تکنولوژی RIETER سوئیس و SCHLAFHOREST آلمان یکی از بزرگترین تولید کنندگان نخ به طریقه چرخانه ای (اپن اند) می‌باشد. در حال حاضر کارخانه مشهد نخ دارای واحدهای ریسندگی نخ پنبه (سیستم اپن اند)، واحد ریسندگی نخ مصنوعی (سیستم اپن اند)، واحد ریسندگی نخ مصنوعی و مخلوط پنبه (سیستم رینگ)واحد رنگرزی (نخ و الیاف)، واحد تابندگی (که بزودی تبدیل به یک خط تولید جدید (سیستم رینگ) خواهد شد و واحد مهندسی صنعتی (کنترل کیفیت) می‌باشد.

واحد ریسندگی نخ پنبه: (سالن یک)
این واحد شامل خط حلاجی، کاردنیگ، در افریم با استفاده از تکنولوژی RIETER سوئیس و ماشینهای ریسندگی اپن‌اند با استفاده از تکنولوژی SCHLAFHOREST آلمان با 2880 کله ریسندگی می‌باشد که کلیه ماشین آلات بصورت اتوماتیک بوده ومجهز به سیستم کنترل نخ (اتومات) کرولب می‌باشد. و در تمام مراحل تولید فتیله و نخ توسط آزمایشگاه کنترل کیفیت از لحاظ نمره نخ، استقامت، ضریب تغییرات جرمی CV% و نقاط ضخیم و نازک Thick Place,Thic Place مورد کنترل قرار می‌گیرد. واحد ریسندگی نخ پنبه ای قادر به تولید سالانه 4000 تن نخ نمره 24 انگلیسی (24Ne) می‌باشد.

واحد ریسندگی نخ مصنوعی (سیستم اپن اند): ( سالن دو)
این واحد قادر به تولید انواع نخهای مصنوعی از قبیل آکریلیک، ویسکوز، پلی استر و مخلوط مصنوعی نظیر پلی استر- ویسکوز و آکریلیک- ویسکوز می‌باشد که شامل خط حلاجی، کاردینگ، در افریم با استفاده از تکنولوژی RIETER سوئیس و ماشینهای ریسندگی اپن‌اند با استفاده از تکنولوژی SCHLAFHOREST آلمان با حدود 1252 کله ریسندگی است که در این واحد نیز کنترلهای لازم به لحاظ کیفیت انجام می گیرد.
این سالن دارای ظرفیت تولید سالانه 1400 تن نخ نمره 24 انگلیسی بوده ضمنا قادر به تولید نخ در نمرات 1.6 الی 30 انلگیسی می‌باشد. (توسط ماشینهای قدیمی اپن اند)

واحد ریسندگی نخ مصنوعی (سیستم رینگ): (سالن3)
این واحد دارای خط حلاجی، کاردینگ، در درافریم با استفاده از تکنولوژی RIETER سوئیس و فلایر (تولید نیمچه نخ) با استفاده از تکنولوژی Zincer آلمان و ماشین‌های ریسندگی رینگ RIETER واتوکنر با استفاده از تکنولوژی SCHLAHPREST آلمان می‌باشد. که قادر است با الیاف کوتاه و بلند (سیستم نیمه فاستونی) کار کند. (در دو خط جداگانه) و دارای 110088 کله ریسندگی جهت الیاف کوتاه و 2808 کله ریسندگی جهت الیاف بلند می‌باشد. واحد ریسندگی نخ رینگ قادر به تولید سالانه حدود 311 تن نخ معادل نمره 24 انگلیسی جهت رینگهای زنسیر (الیاف بلند) و 2485 تن نخ معادل نمره 24 انگلیسی جهت رینگ ریتر (الیاف کوتاه) می‌باشد بطور کلی این واحد دارای ظرفیت تولید سالانه 2700 تن نخ نمره 40 متریک (24 انگلیسی) می‌باشد.

واحد رنگرزی (نخ و الیاف):
قسمت رنگرزی کارخانه از دو سیستم جداگانه «رنگرزی الیاف» و« رنگرزی نخ» تشکیل شده است که می‌تواند همزمان الیاف و نخ ساخته شده را رنگ نماید بدین ترتیب به سهولت می‌توان بر اساس خواسته مشتریان نخ‌های رنگی، ملانژ، افکت و اسپوت را تولید کند.
شامل دو  دستگاه اتوکلا و رنگرزی با ظرفیت رنگرزی 800 کلیو گرم نخ و 1000 کیلوگرم الیاف در هر بچ می‌باشد که در صورت لزوم می‌تواند سالانه 2380 تن نخ و 1100 تن الیاف رنگرزی می‌نماید. در ضمن این واحد مجهز به آزمایشگاهی با تجهیزات پیشرفته و مناسب و دارای دستگاه کالرمچینگ می‌باشد.

واحد مهندسی صنعتی:
این واحد دارای زیر مجموعه‌های
• آزمایشگاههای مجهز کنترل کیفیت uster استحکام و نایکنواختی (تست مقاومت، تست ضریب تغییرات جرمی CV% ونقاط ضخیم و نازک ThinPlace,Thickplace برای نخ و فتیله سنجش ضایعات گیاهی پنبه «خاک، الیاف کوتاه، ضایعات گیاهی» و آزمایشگاه شیمی جهت تجزیه الیاف و نخ و تست چربی پنبه)
• با خرید تجهیزات آزمایشگاهی جدید این کارخانه تنها آزمایشگاه مجهز در استان خراسان خواهد شد.
• خط بسته بندی ریلی با سیستم باركد كه دارای ظرفیت بسته بندی روزانه 25 الی 30 تن نخ را داراست
• انبارهای نگهداری مواد دارای سیستم باركد بوده و خدمات پس از فروش را سریع و آسان به مشتریان می‌رساند.

تعداد پرسنل:
تعداد پرسنل این كارخانه 620 نفرند كه در نظام 4 شیفت مشغول بكار می‌باشند. در قسمت اداری شیفت كاری هر روز 8 صبح الی 16 بعد از ظهر (به استثنای جمعه)
افراد شاغل در قسمت كنترل كیفیت 20 نفرند. مسئول كنترل كیفیت لیسانس نساجی- سرپرست كنترل كیفیت فوق دیپلم مدیریت صنعتی و بقیه افراد دیپلم ریاضی دارند و با اینترنت و نرم افزار Exccel آشنایی كامل دارند این افراد زیر نظر مدیر مهندسی صنعتی انجام وظیفه می‌كنند.
امكانات رفاهی كارخانه:
1- مزایای قانون كار و تامین اجتماعی
2- سرویس ایاب و ذهاب
3- صندوق وام كاركنان
4- تعاونی مسكن
5- تعاونی مصرف

متوسط وضعیت تحصیلات و سنی در كارخانه:
حدود 90% پرسنل این كارخانه قشر جوان هستند و متوسط وضعیت تحصیلات در حد دیپلم می‌باشد. تعداد زیادی از پرسنل علیرغم مشغله كاری بفكر ادامه تحصیل افتاده هم اكنون تعداد 20 الی 25 نفر در دانشگاههای مدیریت صنعتی، علمی كاربردی، پیام نور و دانشگاه آزاد مشغول به تحصیل می‌باشند.

موفقیتهای كارخانه:
در این كارخانه نیروهای مستعد و كار آمد در كادر مدیریتی، سرپرستی، پرسنل، توجه مدیران ارشد به كیفیت، سطح كیفیت محصولات را به 25% دور شدن از بهترین كیفیت‌های جهان قرار داده است.
با تلاش پرسنل از چهار سال گذشته تا كنون كارگر نمونه استانی و كارگر نمونه كشوری در ارتباط با ارائه سیستم نوین تصفیه فاضلاب داشته است.
با توانمندی پرسنل واحد فنی بدون نیاز به مونیتور خارجی اقدام به نصب وراه اندازی ماشین آلات می‌نماید.

پروسه تولید:
خرید مواد اولیه كارخانه، مخصوصا پنبه از داخل كشور بوده (خراسان) و پنبه داخلی به صورت 100% استفاده شده است. پروسه تولید در تمام محصولات از قسمت حلاجی آغاز می‌شود (عمل باز كردن الیاف وگرفتن ناخالصی) در مرحله كاردینگ فتیله، تولید می‌شود در مرحله چند لاکنی (درافریم) عمل موازی كردن بهتر الیاف و همپوشانی عیوب فتیله انجام می‌شود در ماشین‌های ریسندگی فتیله و یا نیمچه نخ در دو سیستم اپن‌اند و یا رینگ به نخ تبدیل می‌شود.

سیستم بازار فروش:
بیشتر تولید كارخانه در داخل كشور فروخته می‌شود، گاهی اوقات به كشورهای همسایه هم صادر می‌شود. به دلیل كیفیت رقابتی با تولیدات خارجی نیازی برای هزینه تبلیغاتی نیست و همه تولیدات كارخانه به فروش می‌رسد.
دیدگاههای استراتژیك كارخانه:
برای هدفهای بلند مدت كارخانه با افزایش كمیت تولیدات و حفظ كیفیت، بهای كالاهای ساخته شده كاهش یابد تا در عرصه رقابت دوام داشته باشد. با توجه به اینكه كالاهای تولیدی مشابه به صورت غیرمجاز از مرزها وارد كشور می‌شود مكانیزه شدن و صنعتی شدن امكانات در حد جهانی از سیاستهای این كارخانه است.

آشنایی با اصطلاحات و تعاریف کنترل كیفیت
نمره انگلیسی:NE تعداد هنگهای موجود در یك پوند نخ (هنگ: 840 یارد / پوند: 453.6 گرم)
نمره ‍Tex: وزن 1000 متر نخ بر حسب گرم
نمره متریك: Nm طولی از نخ بر حسب متر كه وزن آن یك گرم باشد (جهت اطلاعات بیشتر به جزوه كنترل كیفیت موجود در آزمایشگاه مراجعه شود)
نمره Denier: وزن 9000 متر نخ بر حسب گرم
(جهت اطلاعات بیشتر در مورد به جزوه كنترل كیفیت موجود در آزمایشگه مراجعه شود)
نمره Tex: وزن 1000 متر نخ بر حسب گرم
نخ(Open End) O.E: یا نخهای با انتهای آزاد كه در سیستم ریسندگی چرخانه یا Rotor ریسیده می‌شود.
نخ رینگ: Ring: نخهای كه در سیستم ریسندگی رینگ (با شیطانك) ریسیده می‌شود.
یونی فلوك: دستگاهی از قسمت حلاجی كه جهت برداشت الیاف از عدلهای چیده شده بكار می‌رود.
یونی فلكس: دستگاهی از قسمت حلاجی كه جهت گرفتن گرد و غبار و تا حدی ترش بكار می‌رود.
یونی میكس: دستگاهی از قسمت حلاجی كه باعث مخلوط شدن الیاف می‌شود.
كاردینگ: دستگاهی كه تا حدی جهت گرفتن گرد و غبار و تا حدی ترش (ضایعات گیاهی) بكار می‌رود، ضمنا فتیله نیز در این مرحله تشكیل می‌شود.
درافریم: در این ماشین كشش و آرایش فتیله انجام می‌گیرد.
اتوكرو: در این ماشین تبدیل فتیله به نخ توسط سیستم روتور انجام می‌گیرد. (ریسندگی اپن اند)
فلایر: در این ماشین تبدیل فتیله به نیمچه نخ صورت می‌گیرد.
نیمچه نخ، فتیله ای است كه در حد كمی كشیده شده و تاب كمی دارد. (مرحله قبل از تبدیل به نخ در سیستم رینگ)
رینگ: در این ماشین تبدیل نیمچه نخ به نخ صورت می‌گیرد.
ترش (Trash): ضایعات گیاهی
داست(Dust): گرد غبار
فرگمنت: الیاف كوتاه غیر قابل ریسندگی
كالر مچینگ (Color Matching) : دستگاهی در آزمایشگاه رنگرزی كه بر اساس نوری كه از نمونه‌ها اسكن می‌نماید. تحلیل‌هایی انجام می‌دهد. مثلا پس از اسكن دو نمونه، شید رنگ، روشنی و تیرگی و خلوص رنگ و …را مقایسه می‌نماید.(dE)
Uster Tester: (اوستر تستر) دستگاهی كه توسط آن CV%,U%.Thin,Thick.Nep, بررسی گیری می‌گردد. (ملاك این سنجش جرمی است)
Uster Tenso rapid: دستگاهی كه توسط آن Tenacity,Elongation,B-work,B-force اندازه گیری می‌شود.
كرولب (Corolab): سیستم كنترل كننده یخ كه روی دستگاههای اتوكرو نصب می‌باشد و كیفیت نخ را از نظر Thin,Thick,NEP.CV% و موآره و نمره نخ بررسی می‌نماید.(ملاك این سنجش حجمی است)
اوستر كوانتم: (Uster.Quantom) سیستم كنترل كننده نخ كه روی دستگاههای اتوكنر نصب می‌باشد و كیفیت نخ را از نظر Thin,Thick,NEP.CV% .و نمره نخ بررسی می‌نماید. (ملاك این سنجش حجمی است.)
Trash Tester: دستگاهی كه توسط آن Trash,Dust,Fragment اندازه گیری می‌شود.
U%: تعریفی است كه كارخانه سازنده اوستر ارائه داده است و به معنی ضریب در صد بی نظمی چرمی (نایكنواختی) می‌باشد.فرمول a:U=a/x.T سطح زیر نمودار تغییرات جرمی بر حسب زمان X,: میانگین در نمودار جرمی T: زمان كل
CV%: درصد ضریب تغییرات: (توضیح اگر حرف m نیز كنار آن بود (CVm%) به معنای ضریب تغییرات جرمی می‌باشد. فرمول CV=S/X ( S انحراف معیار و x میانگین)
نكته: معمولا رابطه 1.25.U%<CV% برقرار است.
نپ (NEP) نایكنواختی در نخ به طول حداكثر 1mm، و مقطع موثر 140% بیشتر از میانگین مقطع موثر نخ (توضیح اینكه ممكن است بر اساس نوع نخ نپ با 200% یا 280% یا… مقطع موثر بیش از میانگین مقطع موثر نخ مد نظر قرار گیرد.)
Thick: نایکنواختی در نخ به طول 1 mm تا حداکثر طول متوسط الیاف مقطع موثر 35% تا 40% بیش از میانگین مطقع موثر نخ (توضیح اینکه ممکن است براساس نوع  نخ تیک با 50% یا ... مقطع موثر بیش از میانگین مقطع موثر نخ مد نظر قرار گیرد).
Thin: نایكنواختی در نخ به طول 1mm تا حداكثر طول متوسط الیاف مقطع موثر 40% کمتر از میانگین مقطع موثر نخ (توضیح اینكه ممكن است بر اساس نوع نخ تیك با 50% .. مقطع موثر كمتر از میانگین مقطع موثر نخ مد نظر قرار گیرد)
موآره: ایرادی كه در فواصل مشخص (به اندازه قطر روتور تكرار می‌شود)
خط مشی و اهداف كیفیتی شهر نخ:
شركت مشهد نخ در تلاش است تا محصولات تولیدی خود را (كه شامل انواع نخ پنبه ای و مخلوط آن- نخ اكریلیك و مخلوط ‌آن- نخ پلی استر و مخلوط آن و نخ ویسكوز است) با سیستم رینگ و چرخانه ای با حداكثر كیفیت در حد استانداردهای مورد قبول اوستر در جهت رفع نیازها و انتظارات مشتریان ارائه نماید.
از آنجا كه تعداد كثیری از مشتریان این كارخانه از صادر كنندگان می‌باشند، لذا این شركت جهت رضایت مشتریان و بهبود مستمر كار خود اهداف و محورهایی را تعیین و خود را متعهد به حركت در راستای آن محورها می‌داند:
1- كنترل صحیح فرآیندها از همان ابتدای خط
2- انجام اقدامات پیشگیرانه در جهت جلوگیری از بروز هر گونه مشكل در فرایند‌های كیفیتی شركت و انجام اقدامات اصلاحی در صورت نیاز و بر طرف كردن (حتی المقدور) ایرادات به وجود آمده.
3- استفاده بهینه از ماشین آلات مدرن ریسندگی از كارخانجات معتبر آلمان و سوئیس و استفاده از كارشناسان صاحب نظر این كارخانجات جهت بهینه سازی فرایند‌های شركت
4- برنامه سرویس و تعمیر و نگهداری منظم جهت پیشگیری از ایرادات احتمالی در خط تولید با مشاوره كارشناسان نساجی خارجی (شركتهای رتیر و اشلافهورث)
5- تلاش جهت برقراری یك سیستم كیفیتی جامع و حركت در راستای استاندارد مدیریت كیفیت آزمایشگاهی
6- تلاش جهت كنترل آماری بعضی فرایندها