عنوان :  گزارش کارآموزی کهرنگ لاستیک

فهرست مطالب
مقدمه

3-3 فهرست منابع91      

مقدمه :

وسعت سازمانها و موسسات موجب مي شود كه مدير نتواند به همه امور بخصوص امور جزئي تر، نظارت و رسيدگي كند و ناچار بايد قسمتي از اختيارات خود را به افراد واجد شرايط واگذار كند . هر قدر وسعت سازمان بيشتر شود و بر تعداد كاركنان افزوده گردد ، مدير موظف است اختيارات بيشتري را واگذار كند و به ديگران هم در مديريت نقش دهد و اين تفويض اختيار در حاليكه افزايش بازدهي و ازدياد علاقه بانجام كار را در ديگران ايجاد كند باعث تكامل افراد و تربيت نيروي انساني مورد نياز و بهبود روابط انساني در سازمانها مي گردد.
تفويض اختيار باعث هرچه بيشتر تقسيم شدن كار و انجام درست تر و دقيق تر آن شده و مانع اتلاف وقت مديران در امور غير لازم مي شود. براي تحقيق اهداف سازمان تفويض اختيار را بايد شناخت و نتايج اختيار ضروري بوده و بايستي به اصول تفويض اختيار توجه كافي مبذول گردد تا موانع برقراري آن به راحتي از پيش پا برداشته شود. از سوي ديگر تفويض اختيار فرصت مناسبي به افراد كم تجربه مي دهد.
گريس آرگريس مي گويد « مديران بايد كاركنان را به قبول مسئوليتهاي بيشتر تشويق كنند و شرايط انعطاف پذيري را براي رسيدن آنها به بلوغ و كمال فراهم آورند.( گري دسلر، 1373)
براي اين منظور بايد متذكر شد كه يكي از مهمترين كوششهاي انساني ، مديريت است زيرا همه مديران در همه رده ها و در همه گونه سازمان وظيفه بنيادي طراحي و يا نگهداشتن محيطي را بر عهده دارند كه در آن افراد از راه همكاري و به گونه اي گروهي، بتوانند ماموريتها و هدفهاي برگزيده اي را به اجرا درآورند و به سخن ديگر مديران اين مسئوليت را بر عهده دارند تا فرصتي پديد آورند كه افراد بتوانند بهترين همكاري را براي رسيدن گروه به هدفهاي خود ارائه دهند.
در اين تعريف مديريت نوعي كوشش و همكاري دسته جمعي خوانده شده و بر خلاف تعريفهاي ديگر بر وجه اشتراك و مساعدت و به وجود آوردن محيطي مناسب براي شكوفايي فرد و درنهايت سازمان تاكيد شده است.

روند کلی تولید :
    به صورت کلی مواد اولیه پس از اینکه آزمایشگاه را از آزمایش و تائید نمود در بچ پلنت تخلیه و بارگیری می گردد سپس طبق فرمول خاصی ترکیب شده و وارد کوره بمبوری  می شود . پس از بمبوری  مواد، حبابهای کامپاند  در قسمتهای غلطک  خارج شده و توسط خطوط (فورهارت)وارد دستگاههای شکل دهی (پرس ها)می شود و بسته به نوع قالب پرس شده و به شکل قالب مورد نظر در می آید سپس حباب های  لبه آنها توسط هواگیری  از بین می رود و وارد گرمخانه می شود و پس از پخت توسط پرسنل کنترل کیفیت جمع آوری و بسته بندی می شوند .
1- آزمایشگاه :
       یکی از قسمتهای مهم کارخانه می باشد و وظیفه این قسمت کنترل و آنالیز مواد اولیه ، آنالیز محصول خارجی ،کنترل سختی آب کارخانه ،تعیین دانسیته و... می باشد
مواد اولیه ورودی باید حتماً از نظر درجه خلوص و آنالیر مواد موجود در آن آنالیز گردد .
     ترکیب بندی مواد اولیه طبق یک فرمول که همان آنالیز نهائی است تعیین می گردد بنابراین آنالیز برای تغییر در ترکیب مواد اولیه بسیار مهم و اساسی می باشد .

2- واحد بچ پلنت :
         پس از تائید مواد اولیه توسط آزمایشگاه مواد در ها پرهای بچ پلنت تخلیه و توسط نوار نقاله ها و والوار تورها در سیلوی مربوطه بارگیری می شود .
         طبق فرمول شیمیایی ه قبلاً صحبت کردیم مواد اولیه به نسبت وزنی مشخص با هم ترکیب شده وپس از میکس شدن توسط سک میکسط بزرگ به سیلوی شارژ روزانه وارد گردیده و آماده بمبوری  می گردد .
       تمام مراحل تخلیه ،توزین ،ترکیب مواد ،میکسرتوسط PLC کنترل می گردد.
3- کوره بمبوری  :
        قبل از ادامه بحث ابتدا در مورد انواع کوره ها و ساختمان آن صحبت می کنیم و سپس به ادامه بحث می پردازیم :
توضیح کامل راجع به سیستم فرایند تولید در کارخانه :
    مواد پس از انبار شدن در قسمت بایگانی مواد وزن می شوند پس از عملیات وزن کردن مواد به قسمت میکسر منتقل می شوند سپس مواد با یکدیگر مخلوط می شوند پس از مخلوط شدن در حین انتقال به قسمت سیلوی شارژ روزانه کوره ،ذرات آهنی توسیله مغناطیس گرفته می شوند پس از این مواد از سیلو به کوره منتقل می شوند سپس مواد در کوره بمبوری  می شوند و بعد از این مواد کامپاند  به واحد ریفانسیر منتقل می شوند مواد در ریفانسیر تصفیه می شوند و بعد از این مواد کامپاند  به واحد ریفانسیر منتقل می شوند مواد در دیفانسیر تصفیه می شوند و تعد از این مواد تصفیه شده به فوردان منتقل می شوند در فروهارن مواد کامپاند  گرم نگهداشته می شوند سپس مواد به فید رمنتقل می شوند مواد در قسمت فیدر وزن شده و به صورت لقمه های همگن در می آیند سپس لقمه ها به دستگاه پرس منتقل می شوند در دستگاه پرس مواد کامپاند  شکل می گرند. سپس محصول بدست آمده زا خنک می کنند سپس محصولات را در حین انتقال دادن به واحد گرمخانه عملیانت هواگیری  کردن لبه محصولات را انجام می دهند محصولات در گزمخانه تنش زدائی می شوند سپس محصولات را منتقل می کنند که این انتقال همراه با تاخیر می باشد سپس وارد واحد بازرسی می شود سپس محصولات توسط دستگاهمارک زن مارک زده می شود و بعد با کمی تاخیر بسته بندی شده بعد وارد واحد تسمه زنی کارتن شده تعد کارتنها وارد انبارمی شوند .
نرخ تولید و پیش بینی روند تولید :
         نرخ اسمی تولید این کارخانه برای تمام محصولات خود روزانه 60 تن لاستیک است که شامل 18 تن لاستیک نشکن و 42 تن لاستیک معمولی می باشد .
        با توجه به تعداد زیاد کارخانه تولید کننده و با توجه به تناژ زیاد تولید در روز حتی بدون محاسبه نیز می توان فهمید که بازار لاستیک (مخصوصاً لاستیک جات سفره ) در ایران کاملاً اشباع شده است لذا برخی از کارخانجات ترفندهای خاصی را اتخاذ کرده اند که شامل تولیدات متفاوت تغییر قالبها ،تغییر خط تولید و گاهی تغییرات کلی در وغ تلید شدهاند مانند کارخانه لاستیک گمین که از تولید فندر به تولید های صنعتی مثل : دری کنتور برق ،چراغ اتومبیلهایی چون پراید ،رنو،پژو و تولید جلوی اتومبیلیها و تغییر تولید داده است .
      کارخانه لاستیک اصفهان نیز با بهره گیری از ماشین آلات مدرن و تولید مناسب و با کیفیت و قیمت بسیار مناسب و تنوع محصولات در مدت زمان بسیار کوتاهی توانست جایگاه محکم و استواری را در بازار ایران و کشورهای خاور میانه باز کند و همچنین مدیریت کارخانه توسط تعدادی از تجار و بازرگانان تراز اول ایران انجام می شود . لذا نسبت به دیگر کارخانجات داخلی از سیاستهای بازاریابی و فروش فوق العاده قوی تری برخوردار است .
   به همین جهت با استفاده از نرخ تولید محصولات این کارخانه در سالهای گذشه و نمودار گزارسشتولید دوازده ماهه سال 1378 که توسط کارشناسان خبره صورت گرفته و همچنین با نتیجه حاصله از بیانات کارشناسان و با توجه به کشش بازار در خرید محصولات تولیدی این کارخانه و همچنین طرح توسعه کارخانه پیش بینی می شود که یک کوره 85 تنی در سال آیند ه ساخته شود و ساخت این کوره میزان نرخ تولید روزانه زا افزایش خواهد داد .
نیروی انسانی
        کارخانه لاستیک کهرنگ  یکی از کارخانجات مدرن تولید است که دارای خط تولید کاملاً پیوسته می باشد و تمام دستگاهها ،ماشین آلات ،دریچه ها ،... ازقیمت تشریح کارخانه یعنی انبار مواد اولیه وBack plant تا خطوط انتقال مواد اولیه ،کوره،گرمخانه ها ، همگی توسط کامپیوتر و تابلوهای PLC کنترل و هماهنگ می شوند ،بنابراین نقش نیروی انسانی در خطوط تولید فقط به عنوان یک محافظ و نگه دارنده می باشد و قسمت عمده نقش نیروی انسانی در خطوط تولید یعنی کنترل کیفیت و بسته بندی و نهایتاً انبار محصول مشغول به کار هستند .
     در کارخانه لاستیک کهرنگ  حدود 320 نفر شاغلند که این افراد شامل مدیران ،مهندسین ،سرپرستان ،کارکنان اداری و کارگران ساکن تولید می باشند .
بیشتر تعداد کارگران (حدود یک سوم ) در قسمت کنترل کیفیت و بسته بندی در سه شیفت کاری و یک شیفت به صورت off مشغول بکارند. تمام کارگران کارخانه حداقل دارای مدرک دیپلم می باشند . کارگران قسمت بارگیری و ترخیص کالا کارگران ساده ای هستند که قبل از راه اندازی کارخانه در قسمت ساختمان و ساخت و ساز کارخانه فعالیت می کرده اند .
وظایف مهندسین کارخانه و تعداد افرادی که با آنها همکاری می کنند در قسمت زیر آمده است .
1- مهندس احدی پور (فوق لیسانس شیمی) مسئول کلیه قسمتهای کوره و بچ پلنت می باشد همچنین قسمت فنی کارخانه به عهده مهندس احدی پور می باشد .
تعداد 19 نفرکارگر که شامل 18 نفر کارگرو 1 نفر مهندس می باشد با مهندس احدی پور همکاری دارد که 1 نفر مسئول آزمایشگاه +1 نفر سرپرست +3 نفر نکانت چی +1 نفر کارگر روزکار و 12 نفر در شیفت (3×4)سه نفر در چهار شیفت د رحال خدمت می باشند .
2- مهندس شریفزاده (مهندس مکانیک )مسئول تولید که از قسمت بعد از کوره تا قبل از بسته بندی را شامل می شود . عمده مسئولیت ایشان کنترل و حفظ و نگه داری پرسها (4عددپرس) می باشد . تعداد 55 نفر (تعداد 53 نفر در چهار شیفت +یک سرپرست تولید + یک سرپرست دستگاه نشکن ) با ایشان همکاری می کنند . روی هر دستگاه پرس در هر زمان 2 نفر کار می کنند 4نفر سرشیفت + 4 نفر فیدرمن (که مسئولیت تنظیمات دمای فیدر و کنترل فیدر و فورهاسا را به عهده دارند ( +4 نفر نظافت چی + 2 نفر( که درچهار شیفت ) روی دستگاه نشکن کارمی کنند .
        در قسمت تولید از نظر نیروی انسانی مطابق با ماشین آلات شرایط کاملاً زمانی برقرار است و احتیاج به کم یا زیاد کردن نیروی انسانی نمی رود .
3- مهندس محمدی (مهندس الکترونیک ) : از مهندسین خوب و پرتلاش کارخانه است که کلیه امور برق کارخانه اعم از مسائل اورژانس و کمپرسورها ، نیروگاه و کلیه تجهیزات برق و ابراز دقیق جزء حیطه مسئولیت ایشان است .
با مهندس محمدی 16 نفر همکاری می کنند که 12 نفر در شیفت و 4 نفر در روز کارند.
(4 سرشیفت کمک+4 سرشیفت +4نفر مسئول کمپرسورخانه و نیروگاه )شیفت
(2نفر سرپرست+2نفر برقکار )روزکار
4- مهندس عمرانی (لیسانس مهندسی صنایع نجف آباد)مسئول قسمت کنترل کیفیت و بسته بندی می باشد که بیشترین تعدا کارگران در این قسمت فعالیت دارند .با ایشان تعداد 92 نفر کاگر (4 نفرروزکار+ 88 نفر شیفت ) همکاری می کنند .
می دانید که د رکارخانه لاستیک کهرنگ  4 خط تولید وجود دارد بنامهای D,C,B,A (و یاخط 11 و خط 12 و خط 13 و خط 14)
در خط 11: 6 نفر      خط 12:4نفر    خط 13:5نفر      خط 14: 4 نفر
در هر زمان کار می کنند .
( 4 نفر سرشیفت + 4 نفرراننده لیفتراک + 4نفر کارتن زن + 1نفر نظافت چی +1نفر سرپرست ) +2 نفر تدارکات کارتن
نفر 92=1+1و4+4+2+] شیفت 4×(4+5+4+6)[
       در کنترل کیفیت و بسته بندی به نظر می رسد که تعداد کارگران کم است و هر خط حداقل به یک نفر دیگر در هر شیفت احتیاج دارد .
5- مهندس سابحی (مهندس مکانیک )مسئول قسمت تعمیرات فالب و ساخت پلانجر می باشد . با ایشان 33 نفر همکاری می کنند . ( 20 نفردر شیفت +13 نفر روزکار)
افراد ترشکار و کسانی که در رشته های قالبسازی ،ماشین کاری،تراشکاری و رشته های فنی در هنرستانهای فنی و حرفه ای تحصیل کرده اند در این قسمت شاغلند .
نیروی انسانی :
      آقای گرامی فرد (لیسانس مدیریت صنعتی ) مسئول انبار فنی و انبار کارتن می باشند . با ایشان 9 نفر همکاری می کنند .
- انبار فنی : (4 نفر کارگر + یک نفر سرپرست )روزکار
- انبار کارتن :( یک سرپرست + یک مسئول با سکول + 2 کارگر )روزکار
- سرتاج امیری (مسئول انبار محصولات و ترخیص کالا )
- حدود 10 نفر کارگر روزکار + 2 نفر راننده لیفتراک
- آقای وطن پور (مسئول فضای سبز)
- 10 نفر کارگر روزکار

گزارش کاراموزی در مورد لاستیک کهرنگ