عنوان : مقاله طراحی و اجرای سوله با دهانه بیش از 40 متر

فهرست

طراحی و ساخت سوله و آشنایی با انواع سوله

مشخصات ظاهری

ابعاد ظاهری

مشخصات اجزا

طراحی 

ساخت

نصب

فریم با دهانه آزاد

فریم با ستون وسط با تاج مجزا

مواد اولیه مورد نیاز

روش برآورد مواد اولیه

مقایسه وزن واحد سطح سوله ها

عوامل محدود کننده

ارتفاع ستونها

محل استقرار سوله

بارمبنای برف

فشارمبنای باد

موقعیت پروژه و بادگیربودن محل 

ضریب منطقه ای یا شتاب مبنای زلزله 

کاربری سوله 

ضریب اهمیت سوله 

دیوار چینی 

طول سوله 

عمر مفید 

جرثقیل 

دهانه سوله 

آئین نامه 

عوامل سلیقه ای

فاصله چرخهای راهبر پل جرثقیل 

نوع پل جرثقیل (تک پل – دوپل ) و مقطع آن 

نوع اتصال حماله های جرثقیل 

مقطع حماله 

تعیین گیردار یا مفصلی بودن سوله 

مقاطع بهینه 

تحلیل سه بعدی 

عناصر موثر 

شیب سقف 

شکل کلیسوله 

فاصله قابها 

نوع مصالح 

جمع بندی و نتیجه گیری

بررسی روند کنترل سوله در سازمان نظام مهندسی

نرم افزار سوله پرداز 

ارائه جدول وزن قطعات فولادی 

قابليت های نرم افزار سوله پرداز

 

طراحی و ساخت سوله و آشنایی با انواع سوله

معمولا جهت ساخت سالنهای صنعتی از مقاطع با مقطع متغیر استفاده میشودکه ابعاد و وزن این مقاطع با توجه به کاربری هر واحد صنعتی تغییر می نماید که مهترین عوامل تعیین کننده در وزن سالنهای صنعتی عبارتند از : منطقه مورد نظر حهت ساخت سوله از جهت میزان سرعت وزش باد و همچنین میزان حداکثر بارش برف، دهانه سالن ، ارتفاع ستونها و در صورت نیاز جرثقیل سقفی 

پرکاربرد ترین ساختمان فولادی پیش ساخته در سراسر جهان سوله است و در بیش از 90 درصد صنایع ، انبارها ، ورزشگاه ها ، سالن های تولید دام و طیور وبکار می رود و بنا به ابعاد دهانه ، ارتفاع و طول و تحمل بار برف و باد منطقه اشکال گوناگونی در موقع طراحی پیدا میکندمهمترین بحث برای اقتصادی ساختن هر سفارش ، دانستن میزان واقعی ابعاد مذکور و پیش بینی موارد مورد نیاز استبدیهی است بهترین محاسبات هم بدون رعایت کیفیت جوشکاری ، استفاده از پیچ و مهره های و سایر اتصالات استاندارد ، زنگ زدایی و رنگ آمیزی علمی یا کارگذاری صحیح اجزا ، فاقد کارآیی و استحکام لازم خواهند بود لازم به توضیح است که کلیه قطعات ساخت این شرکت با استفاده از تجربه ای چندین ساله و نظارتی ثابت ، جوش اتوماتیک زیر پودری و استفاده از ماتریال کاملاً استاندارد که در هر زمان می تواند به رویت کارفرما برسد تولید شده و تا کنون به تائید ده ها شرکت مشاور و دستگاه نظارت رسیده استدر تصاویر زیر متداول ترین اشکال سوله درج شده که تقزیباً تمامی فضاهای مورد نیاز در پروژه های گوناگون را پوشش می دهد 

طراحی اسکلت فلزی بر اساس استاندارد 519 سازمان برنامه می باشد لذا ابعاد، دهنه، ارتفاع ، طول، بار برف، سرعت وزش باد، شیب سقف ، نوع پوشش سقف و فاصله بین قابها از عوامل تعیین کننده محاسبه می باشند همین طور بار زنده و مرده جرثقیل و از طرفی مواد اولیه موجود یا قابل دسترس باعث برخی تغییرات در ابعاد می شود

مشخصات ظاهری

شکل قاب فلزی می تواند بصورت یک قاب ساده باشد یا مرکب و یا با یک ستون وسط یا ستون وسط ترکیبی و یا با یک شیب (یک طرفه) که می توان برای روشنایی در سقف نورگیر نصب کرد یک طرف و دو طرف سایبان می تواند در اطراف سالن نصب گردد همچنین در سالن های تولیدی نصب جرثقیل سقفی بسیار متداول است

 

ابعاد ظاهری:

سالن های سوله می تواند تا دهنه حدود 60 متر تولید شود و معمولا دهنه های سالنهای مورد نیاز از 10 متر تا 25 متر با یک قاب ساده می باشد و متوسط دهنه در صنایع 20 متر وارتفاع معمول 6 متر می باشد

 

مشخصات اجزا:

اجزا اصلی یک قاب فلزی پیش ساخته عمدتاً عبارتند از :

- ستون (column)

- رفتر

- والپست ( (wall post

- پرلین یا z (purlin)

- تیر کرین crane Beem))

- میل مهار یا سگراد((sagrode

- بولت (Bolt)

- بادبندها : سقفی و دورتادور Brace))

- کف ستون (Base plate)

- قوطی Box))

- تیر Beem))

- آبچکان

- تکیه گاه جرثقیل یا براکت

 

مراحل اجرای پروژه : 

مراحل کلی پروژه پس از قبول سفارش ساخت عبارتند از :

- طراحی

- ساخت

- نصب

 

طراحی :

نقشه های اجرائی و نقشه های جزئیات و اجزا محصول در مورد اسکلت می بایستی در مورد هر قرار داد بطور جداگانه تهیه گردد و دستور ساخت صادر شود بازرسی فنی و کنترل مرغوبیت نیز به عهده نمایندگان طراحی است

طراحی می تواند توسط افراد شرکت با کمک نرم افزار Safe، Etabsو Sap2000 صورت پذیرد و یا در برخی موارد توسط افراد متخصص و یا شرکت های مشاوره انجام گیرد نقشه های اجرائی فونداسیون ها نیز توسط طراحان شرکت تهیه و برای اجرای آن به خریدار تحویل می گردد

- طبق استاندارد سازمان برنامه برای شیب تا 20 در صد در ایران میزان بار برف به چهار بخش تقسیم می شود: 25، 90، 150 و 200 کیلوگرم بر متر مربع اکثریت سفارشات برای بار برف 150 کیلوگرم بر متر مربع فرض شده است

- بر اساس استاندارد سازمان برنامه فشار باد در مناطق مختلف ایران تا حدود 92 کیلوگرم بر متر مربع نمایش داده شده است

 

ساخت:

ساخت و مونتاژ تمام قطعات اسکلت فلزی در داخل کارخانه انجام می شود ساخت شامل :

برشکاری ، مونتاژ اولیه ، جوش اولیه ، مونتاژ نهایی ، جوش نهایی ، تمیزکاری و رنگ

نصب:

نصب اسکلت فلزی در محل مورد نظر صورت می گیرد علاوه بر قطعات اصلی ساخته شده برخی قطعات دیگر مثل پیچ و مهره می بایستی به محل حمل شده، سپس به کمک جرثقیل و تیر و ابزار لازم عمل نصب و تنظیم نهایی صورت پذیرد

 

فریم با دهانه آزاد

این نوع سوله در فضاهایی که باید بصورت کاملاً آزاد و بدون مزاحمت باشند کاربرد دارد 

عرض : تا 90 متر

ارتفاع : تا 21 متر 

 

فریم با ستون وسط با تاج مجزا

این طرح برای سالنهای مشابه کهدر عرض تکرار می گردند مانند شهرکهای کارگاهی مناسب است 

عرض : بدون محدودیت

ارتفاع : تا 21 متر

موارد کاربرد :

انبارها ، مراکز توزیع ، تولید ، صنعتی ، و یا امکانات دیگر که در آن ارتفاع بالا eave یا بزرگ فیلم مربع مورد نیاز است

 

مواد اولیه مورد نیاز:

* ورق فولاد ST37 با ضخامت های 6، 8، 10، 12، 15، 20 ، 25 و 30 میلیمتر

* انواع مقاطع مختلف فولاد به شکل پروفیل مثل زد، نبشی، میله گرد، قوطی ، ناودونی و تیر آهن

* انواع الکترود و سیم جوش

* رنگ، ضد زنگ، حلال

* انواع پیچ و مهره

* بولت

 

روش برآورد مواد اولیه

- برآورد وزن الکترود

در اسکلت فلزی مصرف الکترود بین 8/1 تا 5/2 در صد وزن ورق به کار رفته است و میزان 2 % به عنوان نرم به کار می رود

- محاسبه رنگ

مساحت ورق مورد مصرف برای سالن های مورد نظر به شرح زیر است در ان محاسبات سطح زد، ، نبش، پروفیل و میل گرد ها برآورد نشده بلکه فقط سطح ورق ها برآورد گردیده است به ازا هر متر مربع به احتساب ضایعات 3/0 لیتر بر متر مربع رنگ ضد زنگ مصرف می شود و تقریبا همان میزان حلال – البته حلال برای شستشوی دست و وسائل نقاشی نیز به کار می رود 

 برآورد وزن و قیمت سوله های هر پروژه به آیتمهای زیر بستگی دارد :

1- عرض یا دهانه سالن

2- ارتفاع سالن ( از کنار و در تاج )

3- طول سالن

4- بار برف منطقه

5- سایر بارها مانند جرثقیل ، طبقات داخل سالن ، سقف کاذب

6- مشترک بودن پایه با سوله های جانبی

 

مقایسه وزن واحد سطح سوله ها

سعی شده است عوامل تعیین کننده در وزن ساختمانهای صنعتی در دو گروه عوامل محدود کننده و عوامل سلیقه ای مورد بررسی قرار گرفته و از آن نتیجه گیری شود که آیا ما مجاز هستیم دو قاب صنعتی را که ظاهراً از نظر دهانه یا ارتفاع و یا تناژ جرثقیل مشابه هم هستند با هم از نظر وزن واحد سطح سوله طراحی شده مقایسه نماییم یا نه و اصولاٌ آیا میتوان پیش از طراحی یک سوله پیشبینی نمود که وزن تقریبی آن چقدر خواهد شد و اگر چنین است چه عواملی را باید در آن پیش بینی مد نظر قرار داد

 

شما هم می توانید در مورد این فایل نظر دهید.