عنوان : مقاله درمورد شرکت پارت پلاستیک خراسان

فهرست
تاريخچه
معرفي قطعه
مواد اوليه
تجهيزات توليد
تجهيزات جانبي توليد
قطعات توليدي
فرآيند توليد
توليد باك
گلويي
(II)
اجزاء Blow mould
اكسترودر Extruder
II) Die)
(III) Mould
شرح
دستورالعمل نگهداري و انبارش مواد اوليه
تعاريف
مسئوليت
شرح نگهداري
موارد مخاطره آميز
اقدامات ضروري در هنگام آتش سوزي
اقدامات فني
لوازم و تجهيزات اطفاء حريق
خطرات احتمالي
سنجش و بررسي پرت هاي اتفاقي
ريختن روي آب
به كارگيري و انبار كردن
انبار كردن
خواص فيزيكي و شيميايي
اطلاعات عمومي
اطلاعات مهم محيطي، ايمني و بهداشتي
مدارك و مستندات مربوطه 

تاريخچه
 با افزايش توليد خودرو و برنامه هاي آتي مرتبط با اين امر، نياز به سرمايه گذاري بيشتر در اين خصوص و ايجاد واحدهاي جديد در زمينه توليد قطعات خودرو امري ضروري به نظر         مي رسيد. با عنايت به موارد ذكر شده، اين شركت به مديريت آقاي محمد رفيقيان براي اولين تجربه اقدام به توليد قطعات خودرو (مجموعه باك بنزين) كرده است كه خلاصه اي از فعاليت مديريت به شرح زير مي باشد:
1- تأسيس شركت ايران شرق در سال 1359 با هدف توليد لوازم خانگي نفت سوز در كيلومتر 2 جاده مشهد- نيشابور با تعداد 60 نفر كارگر، كه در حال حاضر با توليد پانصد هزار دستگاه لوازم خانگي گازسوز و 800 نفر كارگر، در رده موفق ترين كارخانجات هم رديف خود قرار دارد كه تا سال 1380 مدير عامل شركت بوده و در حال حاضر از سهامداران عمده آن مي باشد.
2- مؤسس شركت زمان قطعه در سال 1377، جهت توليد انواع قطعات آلومينيومي  با سيستم      داي كاس در محل شهرك صنعتي خيام، كه در حال حاضر توليد قطعات رگلاتور گاز را انجام مي دهد. در اين شركت نيز ضمن رياست هيأت مديره، از سهامداران عمده آن مي باشد.
3- مؤسس شركت سايوا گستر  در سال 1380 جهت توليد انواع لوازم خانگي با تعداد 180 نفر پرسنل در محل شهرك صنعتي خيام، كه در فاز اول با توليد يكصد و بيست هزار آبگرمكن در سال، در انواع مختلف مشغول به فعاليت است. كه در اين شركت به عنوان مدير عامل و از سهامداران عمده آن مي باشد.
ضمناً شمه اي از فعاليت هاي فرهنگي، اجتماعي مديريت نيز به شرح زير مي باشد:
الف- رياست هيأت امناء شهرك صنعتي خيام نيشابور
ب- رياست هيأت رئيس انجمن مديران صنايع نيشابور
ج- مؤسس و مسئول مجتمع خيرين مدرسه ساز شهرستان نيشابور
د- مؤسس و عضو هيأت مديره مؤسسه خيريه مسكن ساز نيشابور
ه- مؤسس و رئيس هيأت مديره مؤسسه خيريه امام حسن مجتبي (ع)
و- مؤسس و رئيس هيأت امناء دانشگاه پيام نور نيشابور
ز- مؤسس و عضو هيأت مديره سفره خانه علي ابن ابوطالب (ع) نيشابور

مقدمه
معرفي قطعه
باك بنزين به شماره فني YG20254341 و گلويي به شماره فني 9610526380 در خودروهاي پژو 405 ، سمند و پژو پارس مورد استفاده قرار مي گيرد. جنس اكثر قطعات باك و گلويي گريدي از پليمر سنگين HDPE است. گنجايش اين باك حدود 73 ليتر مي باشد كه داراي مزاياي عمده اي نسبت به نمونه هاي فلزي است. اجزاء تشكيل دهنده باك و گلويي عبارتند از:
بدنه اصلي باك :
- سوپاپ بخارات (خود داراي چهار قطعه مجزا مي باشد كه عبارتند از اورينگ، درپوش، توري و شناور)
- رابط گلويي و باك
- سرشلنگي باك (كوچك و بزرگ)
- مهره پلاستيكي
- درپوش هاي محافظ (در سه سايز بزرگ، متوسط و كوچك)
- بست تسمه اي
- نگهدارنده كابل ترمز دستي
بدنه گلويي :
- كلگي گلويي
- كپسيتور گلويي
- سرشلنگي گلويي
- خار مهره

1- مواد اوليه :
- HDPE با مشخصه فني MS201B گرانول سياه ساخت بلژيك
-  HDPE با مشخصه فني 5218EA گرانول سفيد ساخت ايران
- LDPE با مشخصه فني 0200 گرانول سفيد ساخت ايران
- رنگدانه قرمز
- رنگدانه مشكي
2- تجهيزات توليد :
- آسياب با مشخصه فني PM01
- اره (currer)
- سيلكون
- سيلو
- ميكسر
- ميكسر با مشخصه فني MX013
- دستگاه تست نشتي باك با مشخصه فني LT-01
- دستگاه تست نشتي گلويي با مشخصه فني LT-02
- دستگاه جوش ارتعاشي با مشخصه فني K310
- دستگاه (Fuel tank) Blow mould با مشخصه فني KBS2/120
- دستگاه (Filler pipe) Blow mould با مشخصه فني KBS2/160
- دستگاه injection با مشخصه فني EX-02
- دستگاه injection با مشخصه فني EX-02
3- تجهيزات جانبي توليد :
- فلش گيري بانك با مشخصه فني DT-01
- فلش گيري گلويي با مشخصه فني DT-02
- فن هوا خنك با مشخصه سفني CF-01
- فن با مشخصه فني CF-02
4- قطعات توليدي :
1- باك :
مشخصات :
- جنس : HDPE  گريد MS201B
- رنگ : سياه
- وزن : (+ 300 gr, -15 gr) 8000
- ظرفيت : 73 lit
- مقاومت در برابر حرارت و سرما و فشار
2- گلويي :
مشخصات :
- جنس : HDPE  گريد MS201B
- رنگ : سياه
- وزن بدون اتصالات : 770 gr
- داراي اتصالات كلگي، كپيستور، سرشلنگي
- مقاومت در برابر حرارت و ضربه و فشار
3- تسمه :
- جنس : HDPE  گريد 5218EA
- رنگ : مشكي
- وزن : gr 2/37
4- مهره :
- جنس : HDPE  گريد 5218EA
- رنگ : سفيد
- وزن : gr 67/5
5- كلگي :
- جنس : HDPE  با 20% الياف شيشه
- رنگ : مشكي
- وزن : gr 67/5
6- كپيستور :
- جنس : HDPE  گريد 5218EA
- رنگ : مشكي
- وزن : gr 120/7
7- رباط گلويي و باك :
- جنس : HDPE  گريد 5218EA
- رنگ : سفيد
- وزن : gr 29
8- بست ترمز دستي
- جنس : HDPE  گريد 5218EA
- رنگ : مشكي
- وزن :
9- درپوش كوچك :
- جنس : LDPE  گريد 0200
- رنگ : قرمز
- وزن : gr 1/44
10- درپوش متوسط :
- جنس : LDPE  گريد 0200
- رنگ : قرمز
- وزن : gr 9/45
11- درپوش بزرگ :
- جنس : HDPE  گريد 5218EA
- رنگ : قرمز
- وزن : gr 26/4
12- سرشيلنگي بزرگ مستقيم :
- جنس : HDPE  گريد 5218EA , S620
- رنگ : مشكي
- وزن : gr 5/63
13- سرشيلنگي بزرگ مورب :
- جنس : HDPE  گريد 5218EA
- رنگ : مشكي
- وزن : gr 7/3
14- سرشيلنگي كوچك مورب :
- جنس : HDPE  گريد 5218EA
- رنگ : مشكي
- وزن : gr 1/4
15- خار مهره : (از خارج تهيه مي شود)
- جنس : فلز
- رنگ : مشكي
- وزن : gr 1/42
16- فوم كلگي : (از خارج تهيه مي شود)
- جنس : فوم   - رنگ : نوك مدادي     - وزن :
فرآيند توليد :
(I)
1- توليد باك :
در ابتدا موارد اوليه بصورت نور و بازيافتي به سمت معين و مشخصي با يكديگر MIX شده، توسط فشار هوا وارد Fuel tank مي شود. در اين مرحله توسط سيستم Blow moulding، مواد بصورت خميري شكل به جلو رانده شده وارد قالب مي گردد. روي اكسترودر (extruder) هيترهايي تعبيه شده كه مواد را تا 200 درجه سانتي گراد گرم نموده و همچنين فن هايي وجود دارد كه در صورت افزايش دما، بيش از حد انتظار، دما را كنترل كرده و پايين مي آورند و وقتي به حد مطلوب رسيد، به طور اتوماتيك خاموش مي شوند. تمام مراحل توليد باك توسط monitoring  كنترل مي شود. اعم از فشار، دما، موقعيت و ... سپس باك توليدي بر روي ميز Flash قرار گرفته تا پليسه ها و زائدات آن گرفته شود. سپس توزين شده و بر روي دستگاه Cooling Fiyture قرار مي گيرد تا با سيستم هوا خنك (يك دور در 45 دقيقه) سرد گردد.