عنوان

پروژه کنترل فرآیند آماری

این فایل با فرمت ورد و آماده پرینت می باشد.

فهرست مطالب

عنوان رديف

آشنايي با شركت شتاب كار 

تاريخچه پروژه SPC در شركت شتاب كار

مراحل انجام كار

1-3 فصل اول ـ مفاهيم كلي

2-3 فصل دوم ـ مراحل پياده‌سازي

3-3 فصل سوم ـ‌ نمودارهاي كنترلي

4-3 فصل چهارم ـ جمع‌بندي ـ نمودار و جدول

نتايج بدست آمده

واحد شماره دو

توليد شاتون، پلوس، مونتاژ شاتون و پيستون و پروژه انژكتور و كيت گازسوز دركارخانه شماره دو واقع دركيلومتر 7جاده مخصوص كرج صورت مي‌پذيرد.

واحد شماره سه 

توليد محفظه آب جلو سرسيلندر پژو و پيستون روي فنر سوپاپ پژو و پيستون روي فنر سوپاپ پژو دركارخانه شماره سه واقع درشهرستان تاكستان انجام مي‌شود.

واحد شماره چهار

مونتاژ جعبه فرمان پژو در كارخانه شماره 4 واقع دركيلومتر 17 جاده مخصوص كرج صورت مي‌پذيرد.

2- تاريخچه پروژه SPC در شركت شتاب كار

اجراي پروژه SPC در راستاي تحقق اهداف زير از اسفندماه 77 در واحد شماره يك آغاز گرديد:

1- كاهش ضايعات و دوباره كاري‌ها

2-  كاهش ميزان نوسانات محصولات و خدمات

3-  فراهم آوردن فرصت براي تمامي كاركنان جهت مشاركت درامر بهبود مستمر

4-  كمك به مديريت و كاركنان درامر اتخاذ تصميمات اقتصادي درباره فرآيند

دراين پروژه خط توليد استكان تايپت بدليل داشتنن بيشترين درصد ضايعات و حجم بالاي توليد بعنوان خط نمونه انتخاب و كار بر روي آن آغاز گرديد تا درصورت مثبت بودن نتايج و تجربيات حاصله به سايرخطوط تسري يابد.

پس از گذشت 4ماه از آغاز پروژه درخط استكان تايپت و دستيابي به نتايج قابل قبول و بكارگيري SPC درساير خطوط توليد مدنظر قرارگرفت. دراين راستا SPC درخطوط توليدي انگشتي چپ و راست با هدف كاهش ضايعات تا حد 8/0 درصد آغاز گرديد.

با بكارگيري تكنيكهاي SPC و ايجاد سيستم‌هاي انگيزشي مناسب در راستاي اهداف SPC ، اين پروژه درساير خطوط نيز به نتيجه مطلوب رسيد.

درحال حاضر نيز باتوجه به تجارب كسب شده درواحد شماره يك، استفاده از ابزار SPC به ساير واحدهاي توليدي توسعه داده شده است.

3- مراحل انجام پروژه SPC درشركت شتاب كار

مراحل اصلي انجام پروژه SPC درشركت شتاب كار به شرح ذيل مي‌باشد:

1-  بررسي نياز به انجام SPC در سازمان

2-  تشكيل كميته اجرايي

3-  انتخاب فرآيندي كه بيشتري ضايعات را داراست (خط استكان تايپت)

4-  تهيه زمانبندي اجراي پروژه بمنظور استفاده بهينه از زمان

5-  امكان‌سنجي پروژه

6-  ايجاد سيستم جمع‌آوري و تحليل اطلاعات (شامل ضايعات و دوباره كاريها)

7-  آموزش كليه پرسنل و افراد مرتبط با SPC 

8-  شناسائي و مستندكردن مراحل انجام كار(رسم OPC و تعيين مشخصه‌هاي كيفي)

9-  ثبت تغييرات و تأثيرات تغييرات درفرآيند

10-  تدوين دستورالعملهاي لازم در SPC 

11-  تهيه و تدوين راهنماي استفاده از ابزارهاي هفتگانه جهت دستيابي به راه‌حل بهينه 

12-  تهيه و بررسي آمار ضايعات

13-  تهيه نمودار پاراتو وشناسائي مراحل اساسي منجر به ضايعات

14-  شناسائي حدود كنترلي مشخصه‌هاي كيفي و تعيين مشخصه‌هاي بحراني

15-  مشخص كردن ابزار انداز‌ه‌گيري و حصول اطمينان از دقت ابزار و مهارت مسئول اندازه‌گيري (تست IC) 

16-  تهيه نمودارهاي RUN CHART و اعمال حدود USL و LSL 

17-  تحليل نمودار روند و شناسائي اقدامات اصلاحي

18-  انجام اقدامات اصلاحي

19-  بررسي اثر بخشي اقدامات اصلاحي انجام شده

20-  تهيه نمودارهاي كنترلي مناسب (XBAR R-CHART, P-CHART) 

21-  تدوين سيستم انگيزشي در راستاي اهداف SPC 

22-  بهبود مستمر

23-  اجراي SPC در ساير خطوط

در ادامه مراحل كلي انجام پروژه SPC بصورت شماتيك نشان داده شده است.

3-1- نياز به انجام پروژه SPC در سازمان:

اعتقاد به بهبود كيفيت مستمر دركيفيت و بهره‌وري در راستاي سوددهي سازماني يك امرحياتي است. استانداردهاي ديروز مانند (AQI) كافي نيستند. براي عرضه محصولات در بازارهاي جهاني نياز به كيفيت برتر درسطح جهاني است مصرف‌كنندگان درجستجوي خريد محصولي با كيفيت برتر و قيمت كمتر هستند. هرسازماني بايد كليه پرسنل را متعهد به پيروي از روشهاي مؤثر درانجام فرآيندهاي توليدي و يا ستادي كند تا بهره‌وري وكيفيت درتوليد محصولات رقابتي باشد.

كنترل فرآيند آماري: يك ابزار براي بهبود مستمر كليه فرآيندهاي سازماني است. 

3-2- تشكيل كميته اجرائي و مهندسي:

هدف: كميته مهندسي جهت تصميم‌گيريهاي كلان پروژه و تشكيل كميته اجرائي جهت اجراي تصميمات گرفته شده و پيگيري امور SPC 

اقدامات انجام شده: 

- تشكيل كميته مهندسي

-  تشكيل كميته اجرائي

تشكيل جلسات هفتگي كميته اجرائي براي اجراي SPC و تصميم‌گيري درخصوص نحوه ادامه SPC 

نتايج بدست آمده:

•  بررسي مشكلات و موانع اجرائي و سعي درجهت حل آنها

•  تدوين برنامه كاري هفتگي جهت اجرا

•  تحليل اطلاعات جمع‌آوري شده 

3-3- انتخاب فرآيندي كه بيشترين ضايعات را داراست:

هدف: تعيين يكي از خطوط توليد براي پياده‌سازي SPC و كاهش ضايعات ماشينكاري و اطلاع از چگونگي جريان مواد درايستگاههاي كاري خط انتخاب شده

اقدامات انجام شده: 

- تعريف كل پروژه (اهداف و رويه…)

-  شناسائي فعاليتهاي لازم براي هرفعاليت و زمان كل پروژهگ

-  تهيه برنامه زمانبندي اجراي پروژه وسيله نرم‌افزار M.S.PROJECT 

نتايج بدست آمده:

•  شناسائي فعاليت بحراني

•  درصد پيشرفت فيزكي پروژه درمقاطع مختلف زماني

•  پيش‌بيني زمان اتمام پروژه باتوجه به فعاليتهاي انجام شده درهرمقطع زماني 

3-4 تهيه زمانبندي اجراي پروژه به منظور استفاده بهينه از زمان:

هدف: استفاده بهينه از زمان جهت اجراي پروژه وكنترل روند انجام آن.