فهرست مطالب

فصل اول     ۶

کلیاتی درباب ریخته گری  فلزات  تاریخچه ریخته گری               ۶

تاریخچه ریخته گری        ۷

مزایای روش ریخته گری در مقایسه با سایر روش های تولید        ۱۲

روش مکانیکی               ۱۳

روش اتصال فلزات         ۱۳

روش ماشینکاری            ۱۳

روش متالوژی پودر        ۱۳

الف – مزایای تکنیکی       ۱۴

ب – مزایای اقتصادی      ۱۵

روش ها و تکنیک ها در ریخته گری      ۱۸

مراحل تهیه قطعه به روش ریخته گری   ۱۹

مواد مصرفی برای ساخت مدل و خصوصیات آنها     ۲۱

۱)چوب      ۲۱

ج) مدل همراه با سیستم راهگاهی (gated pattern) 26

اضافه ابعاد مدل (pattern allowance)              ۲۸

۱)اضافه انقباض ( shrinkaqe allowance)        ۲۸

۲)اضافه ابعاد مدل جهت ماشین کاری سطوح قطعه    ۳۱

قالبهای دائمی ( permanent mold)  ۳۳

تهیه قالب موقت و مراحل آن              ۳۳

روش های مختلف قالب گیری             ۳۴

قالب گیری در ماسه خشک ۳۷

قالب های گچی              ۴۳

قالب های گرافیتی           ۴۵

قالب گیری دقیق             ۴۶

قالب های دائمی             ۵۱

ریخته گری ثقلی             ۵۳

ریخته گری تحت فشار     ۵۳

ریخته گری گریز از مرکز  ۵۵

۱)ریخته گری گریز از مرکز حقیقی      ۵۵

۲ ) رو ش ریخته گری نیمه گریز از مرکز              ۵۶

فصل دوم     ۵۸

تحقیقات بازاریابی          ۵۸

تحقیقات بازاریابی          ۵۹

فرآیند تحقیقات بازاریابی  ۶۰

خطاهای احتمالی درتحقیقات بازاریابی  ۶۵

موارد اخلاقی درتحقیقات بازاریابی      ۶۸

مقایسه داده های ثانویه و داده های اولیه ۶۹

معایب اطلاعات ثانویه     ۷۱

مساله عدم صحت           ۷۲

تعیین حجم نمونه            ۷۴

فصل سوم    ۸۳

مراحل اجرای پروژه        ۸۳

۱ . بررسی منطقه صنعتی اشترجان      ۸۴

۱ . بررسی منطقه صنعتی اشترجان      ۸۴

وضعیت کلی شهرک صنعتی اشرجان     ۸۶

۲- تهیه لیست شرکتهای مرتبط با موضوع پروژه      ۸۷

شرکت کاوه داکتیل          ۹۶

تهیه پرسشنامه مناسب جهت اخذ اطلاعات              ۹۷

قسمتهای مختلف پرسشنامه ۹۹

طراحی پرسشنامه           ۱۰۰

مراحل طراحی پرسشنامه ۱۰۱

۱٫ملاحظات  مقدماتی      ۱۰۱

معایب سوالات دوجوابه .  ۱۰۷

برخی از مزیت های طرح :               ۱۱۳

روشهای گردآوری اطلاعات:              ۱۱۵

پرسشنامه مکاتبه ای        ۱۱۷

سوالات با ساختار          ۱۱۸

انتخاب محل کارخانجات تولیدی          ۱۳۱

۱- تهیه نقشه شهرک        ۱۴۱

 

خلاصه و چكيده

همان طور كه مي دانيم عموما ً قطعات ريخته گري به صورت سفارشي از مشتريان به كارگاههاي ريخته گري پيشنهاد مي شود و اغلب برنامه توليد اين گونه كارگاهها از قبل مشخص نيست . پس از سرد شدن و جدا كردن محصول از قالب انجام عمليات اصلاحي از جمله عمليات تميزكاري بر روي محصول ضروري است . لذا بخشي در اين واحدها وجود دارد كه وظيفه انجام اين كار بر عهده آنهاست .

 با توجه به تفاوت بين هر قطعه ريخته گري شده با بعدي به علتهاي بسيار زياد از طرفي و هزينه دار بودن انجام اين فرآيند از طرف ديگر و همچنين متفاوت بودن انتظارات مشتريان ، عموما ً اين قسمت در كارخانه هاي ريخته گري توسعه نيافته است . 

بنابراين به نظر مي رسد وجود كارگاهي كه بتواند اين خدمات را به صورت جامع و كامل به اين واحدها ارائه دهد لازم است . 

 به طور كلي در اين كارگاه انجام عمليات سنگ زني ، سندبلاست  و شات بلاست ، تراش كاري ، فرزكاري و عمليات وابسته و در نهايت رنگ آميزي مي تواند وجود داشته باشد . 

البته با توجه به تجمع تعداد زيادي از كارخانجات ريخته گري در شهرك صنعتي اشترجان بهتر است محل كارگاه دراين منطقه باشد . 

مراحل اجرايي پروژه

1. بررسي منطقه صنعتي اشترجان 

2. تهيه ليست شركتهاي مرتبط با موضوع پروژه 

3. گزينش تعدادي از شركتها جهت پاسخگويي به سوالات 

4. تهيه پرسشنامه مناسب جهت اخذ اطلاعات 

5. گرد آوري اطلاعات از طريق پرسشنامه 

6. تجزيه و تحليل پاسخها 

7. مكان يابي شركت با استفاده از مدلهاي رياضي

 

 فصل اول    

 

كلياتي درباب ريخته گري  فلزات   

تاريخچه ريخته گري 

 پيدايش و توليد چدن با گرافيت كروي در اواسط قرن حاضر در اروپا و امريكا كه به عنوان مهم ترين پديده ريخته گري قرن حاضر معرفي شده ، در حقيقت در حدود دو هزار سال پيش از آن در چين توليد مي گرديده است . كشف اخير كوره هاي بلند احيا سنگ هاي معدني در افريقا ، متعلق به سه هزار سال پيش نمايانگر توجه گذشتگان ما به جنبه هاي متالوژيكي توليد قطعات صنعتي مي باشد .

پنج هزار سال پيش ،همان زماني كه تازه عصر نوسنگي در بريتانيا ، آلمان و سپس در استراليا پي گرفته بود ، مصر و بين النهرين هزار سال بود كه سفالگري مي كردند و در عصر مفرغ ( آلياژ مس و قلع ) بودند . ميل به جمع آوري طلا ، جواهرات ، مرمر سبز ، فيروزه ، فسفات آلومينيوم آميخته با مس و شهاب سنگ ها به علت اين كه رنگي شفاف داشته اند و به دليل خواص جادويي كه گمان مي رفت در آنها نهفته باشد ، انسان اوليه را به نواحي فلزدار كشانيد و اولين حرفه تخصصي را بعد از جادوگري كه پديده صنعت مي باشد براي بشر اوليه به وجود آورد.

اشيا كوچك مسي ، سنجاق ، نيزه و قطعات آهن حاصل از شهاب سنگها مربوط به بيش از سه هزار سال قبل از ميلاد كه در گور مصريان يافت شده است ، بيانگر اين مطلب است كه فلزگري پس از چهار هزار سال قبل از ميلاد در خاور باستان به خوبي شناخته شده بود . ولي در حدود سال سه هزار قبل از ميلاد تمدن مفرغكاري در قفقاز ، فلسطين ، سوريه ، بلوچستان و ايران با ويژگي هاي خاص خود به وجود آمد. مردم سومر و دره سند پيش از سال سه هزار قبل از ميلاد قلع را مي شناختند و به منظور تسهيل كار ريخته گري به عنوان آلياژ مس به كار مي بردند . 

شايد اولين خصوصيت يك فلزكه مورد توجه بشر قرار گرفت ، خاصيت كار پذيري مكانيكي بدون از دست دادن قابليت چسبندگي ذرات آن بوده است . شاهد اين مدعا تغيير شكل تكه اي فلز به ورقه اي پر نقش و نگار است كه از آسياي شرقي به دست آمده است و متعلق به حدود سه هزار سال پيش است . مهم تر از آن استفاده از اشيا كار شده طلا توسط انسان هاي اوليه در حدود هشت هزار سال پيش از ميلاد مسيح مي باشد . تمام شواهد به دست آمده نشان مي دهد كه اولين فلزي كه ذوب گرديد ، مس بوده است . زمان معيني را نمي توان براي آغاز عصر مس بيان داشت .

برنز كه در حالت ريختگي سياه تاب داراي استحكام بيشتري از مس است در حدود سه هزار سال قبل از ميلاد جايگزين بعضي از اشيا مسي گرديد . اين ايام كه تا 1200 سال قبل از ميلاد به طول انجاميد، عصر برنز ناميده مي شود و بعد از عصر برنز عصر آهن آغاز مي شود .

شروع ذوب چدن حدود دو هزار سال قبل از ميلاد بوده و قطعات توليدي عموما ً به مصرف اشيا تزئيني مي رسيده است . متالوژي فولادهاي ريختگي به حدود پانصد سال قبل از ميلاد نسبت داده مي شود . 

در حدود سه هزار سال قبل از ميلاد روش ابداعي قالبسازي با موم در بين النهرين به كار مي رفت ولي قالب هاي اوليه از نوعي ماسه بود و بعدا ً با تعبيه شكل قالب در سنگ به يك نوع قالب نيمه دائمي دسترسي پيدا شد . 

مردمان چين با ابداع تكنيك قالب هاي دو تكه و روش مدل هاي مومي پيشرفت وسيعي را در اين صنعت پديد آورند . 

به هر حال شواهد موجود نشان مي دهد چيني ها در حدود هفتصد سال قبل از ميلاد به ريخته گري آهن مبادرت ورزيدند و ايران نيز يكي از كشورهايي است كه فن ريخته گري و گداختن فلز را از زمان هاي قديم شروع كرده است . چنانكه در شهر حسن لو كه در آذربايجان شرقي فعلي بوده است در حدود 600 سال قبل از ميلاد ذوب آهن انجام مي گرفته و قطعات ريخته شده از آهن در خرابه هاي آن كشف شده است . 

براي گداختن ، قالبگيري و ريخته گري نوعي دستگاه دم ضروري است زيرا فقط سنگ هاي مس مستقيما ً به كمك حرارت ذغال به مس خالص تبديل مي شوند . سنگ هاي ديگر عموما ً سولفيد بوده و بايد قبل از گداختن ابتدا در مجاورت دمش هوا سوخته و اكسيد شوند . اين عوامل باعث در تنگنا قرار دادن ريخته گران آنروز گرديد تا جايي كه باعث اختراع تكميل ابتدايي فن ريخته گري كه تا سال هزار و سيصد قبل از ميلاد كشانيده شد ، گرديد . 

در حدود سال پانصد ميلادي اولين كوره ريخته گري آهن در هندوستان به وجود آمد كه روش تهيه و نوع ريخته گري آن تقريبا ً نا مشخص است .

 در اروپا ريخته گري آهن تا قرن چهاردهم ميلادي مرسوم نگرديد . در اين قرن اولين ناقوس كليسا از برنز در سال 1313 ريخته شد و بيشتر در زمينه هاي هنري مثل ساختن مجسمه هايي از برنز يا طلا از مقدسين مسيحي ادامه يافت كه منجر به پيشرفت قابل ملاحظه صنعت ريخته گري گرديد . 

اولين شخصي كه به تاليف و تدوين مطالب ريخته گري مبادرت ورزيد انريكو برينكوگر (1539-1480 م  ) است . اين شخص كه اروپاييان پدر صنعت ريخته گري مي نامند به تحرير جزئيات حرفه اي ريخته گري در آن زمان با ذكر تجربيات خود و سايرين همت گماشت . سه اصل عمده اي كه مطرح نمود و هنوز هم به قوت خود باقي است عبارتند از : قالب خوب ، ذوب خوب ، آلياژ و تركيب مناسب كه هر ريخته گري ملزم به رعايت اين سه اصل مي باشد . 

شما هم می توانید در مورد این فایل نظر دهید.